[其他]共晶铝硅铜锌碲系压铸铝合金

说明书

本发明属于铸造铝合金材料。

飞机、汽车、摩托车上的小型零件，打字机、 电子计算机、空压机及仪表上的零件，要求大量生 产时，则采用铸造铝合金压铸件。Al-Si类合 金由于流动性好，收缩小，无热裂倾向，最适合于 压铸用。为了提高压铸件的机械性能常在Al-Si合 金中加入铜成为Al-Si-Cu系压铸合金，另 外为了改善压铸性能，在合金中常加入比较多的铁。 美国SC114A合金就是含硅量较高的Al-Si- Cu系压铸合金的代表之一。它的主要化学成分为： Si10.5％～12.0％，Cu3.0％～4.5％，M_n0.5％，Fe 1.0％～1.3％，Zn2.9％～3.0％，Mg在0.1％以下， 其余为Al。这种合金的含硅量是较SC84A-B合 金高，所以它的铸造性能更好，更适合制造小型、 薄壁、形状复杂的压铸件。

SC114A合金为共晶Al-Si合金，它的 铸造性能好，压铸件具有较高的机械性能和较好的 延伸率，一般σ_b可达到323.62MPa，δ达到2.5％。 但是，这种合金液吸气倾向较严重，对压铸要求高 气密性的铸件有一定困难。另外，铝液在长时间压 铸操作过程中，表面产生较多的氧化皮，易带入铸 件中，致使铸件的性能下降。再者，由于压铸件一 般不进行细化组织处理，虽然合金在压力下结晶， 晶粒已较为细小，但仍有进一步细化的必要，从而 可达到进一步提高机械性能的目的。

本发明便是为了充分发扬SC114A压铸合金 的优点，克服缺点，挖掘这种合金的潜力，进一步 提高其铸造性能和机械性能而研制的。

本发明是在SC114A合金的基础上采用添加 0.001％～0.200％的碲微合金化或添加0.001％～0.200％ 的碲和0.10％～0.20％的钛复合微合金化的技术措 施而研制成功的。其化学成分的范围可控制在：

ZLAlSi11Cu4Zn3MnTe(Fe)：Si 10.5％～12.0％； Cu3.0％～4.5％，Mn0.5％，Zn2.5％～3.0％，Te 0.001％～0.200％，Mg在0.1％以下，其余为Al； 合金中的铁量可控制在1.0％～1.3％的范围内。

ZLAlSi11Cu4Zn3MnTeTi(Fe)：Si10.5％～12.0％， Cu3.0％～4.5％，Mn0.5％，Zn2.5％～3.0％，Te0.001％ ～0.200％，Ti0.1％～0.2％，Mg在0.1％以下，其余 为Al；合金中的含铁量可控制在1.0％～1.3％的范 围内。

将本发明合金液压铸成机械性能试棒，不经机 械加工，测定其机械性能数据，并与相应的牌号合 金比较，本发明合金的机械性能比SC114A合金 有了显著的提高，σ_b提高10％～15％，而延伸率 提高50％左右。

本发明合金还具备这样一些特点(与SC114A 相比)：合金液的吸气倾向小，压铸件的气密性大 大提高；合金液氧化倾向减轻，有利于机械性能的 提高；合金的切削性能得到进一步改善；合金的组 织进一步细化。

本发明合金适用于压铸各种形状复杂、薄壁且 要求承受高负荷的或对气密性要求高的铸件。