[其他]测量两个轧辊或滚子之间的间隙的装置

说明书

本发明涉及一个用一个测具体测量两个轧辊或滚子之间的间隙的测量装置，为了该测具体在两个轧辊或滚子之间的调准，在测具体的一边至少装有三个与轧辊或滚子之一的表面相接触的支承滚轮，其中的两个位于被测间隙的两侧并对称于间隙平面，在测具体的另一边至少装有两个与第二个轧辊或滚子表面相接触的支承滚轮，它们与第二个轧辊或滚子表面的接触点对称于间隙平面，一个轧辊或滚子至少有两个对称于间隙平面的支承滚轮是可对轧辊或滚子表面同步运动并压向该表面，测具体上装有两个径向相对安装的测量规，其测头在间隙平面两边之间的一个对称平面中活动，轧辊或滚子表面与支承滚轮接触，也就是在间隙平面中靠着轧辊或滚子表面活动。本发明也涉及这种测量的方法。

在一种公知的测量装置中（DE-A1752947），支承滚轮的轴平行于构成被测间隙的轧辊的轴，这些滚轮装在滚轮架中，并压向被测轧辊的表面。位于间隙平面两侧的滚轮架之间的距离，用作测定轧辊之间的间隙宽度，这个距离在已知轧辊直径的情况下用于计算间隙值。

因此，用这种公知的测量装置不是测量间隙本身，而是测量滚轮架之间的距离，这就产生了一个缺点：测量装置和轧辊的几何特征必须考虑到测量结果中去，这样，测量装置各个另件和轧辊的公差也随之进入了测量结果。在轧辊直径很大时，滚轮架受到一种很强的楔子作用，使测量结果受到滚轮架压靠在轧辊表面的力的影响。

这种公知的测量装置的另外一个缺点，是它测量的是位于间隙平面之外的轧辊母线，这样，轧辊形状同理想几何形状之间的偏差进入测量结果并使之失实。

开始时描述的那种式样的测量装置由德国专利说明书DE-B2639240所公开。虽然这种测量装置测量的正好是在间隙平面中亦即是在通过两个对置的轧辊或滚子轴线的平面中两轧辊或滚子之间的间隙，可是支承滚轮的运动与测头的运动是连系起来的，因此，使测量结果受到支承滚轮加在被测轧辊或滚子上的压紧力的影响。

这种公知测量装置的另外一个缺点，是测量过程总是在被测轧辊或滚轮长度上的同一个位置进行。为了能精确测量整个长度上的间隙值，必须把这种测量装置从间隙中取出来，在轧辊或滚子的轴向上挪动位置后重新装入间隙中去。这是麻烦和费时的，而且，如果在两次连续的测量中轧辊或滚子不是精确地定在同一位置的话，就会导致测量结果不准确，尤其当轧辊或滚子的横截面偏离圆形时更是如此。

而且，众所周知，对于金属轧辊的冷的或热的轧机，其轧辊间隙的变化发生在受到机械磨损、重磨、热流进入轧辊表面以及轧辊自重力的影响时，可用一个复杂的数学模型来覆盖这些变化，并在不进行测量的情况下采取相应的修正措施。此外，总掌握不住间隙的真实形状总是不利的，所算出的数值对有效的修正来说是不够精确的。

本发明的目的是为避免这些缺点和困难，并创造一种开头所描述的式样的测量装置及方法，以精确测量间隙值和测定间隙平面中的轧辊或滚子的表面形状，用这种装置和方法可避免了使测量结果失实的原因。特别是间隙能在其全长上用简单易行的方法测出，其测量结果不受支承滚轮对轧辊或滚子表面的压紧力的影响。

这个任务根据本发明是这样解决的：支承滚轮的轴垂直于轧辊或滚子的轴线，并且可摆转地安装在测具体上。

如要这个装置能沿着间隙的整个长度上自动地进行测量，尤其是对宽带钢轧机，它最好至少有两个可驱动的支承滚轮。

借助于一个齿轮传动装置实现支承滚轮轴在测具体中的摆动来合适地保证支承滚轮的同步运动。

一个稳定性出色的、特别适合于宽带钢轧机用的最佳实施例，其特征在于在测具体上装了8个支承滚轮，其中4个将装置靠在一个轧辊或滚子的表面，而两个对测具体轴线径向相对设置的支承滚轮的轴是互相刚性连接的，而且，它们可绕平行于轧辊或滚子轴线的测具体轴线摆动。

为了在轧机一次热轧之后立即得到非常精确的测量结果，该测量装置最好安装了一个温度传感器，把这个温度传感器装在靠近一个测量规的位置上是合适的。

一个测量两个轧辊或滚子之间的间隙的方法的特征在于，在把这个测量装置装进间隙中去并定准中心后，借助于支承滚轮在轧辊或滚子的长度方向上沿这个间隙移动，连续地测取间隙值，并且与此同时测取轧辊或滚子的表面温度。

如轧辊圆周表面出现不规则，用这种测量方法就有利于测出，因为可以逐次转动轧辊或滚子一个特定角度对间隙进行重复测量。

下面借助于一个实施例的附图对发明进行详细说明。图1是一台宽带钢热轧机机架的侧视图，图2是这种测量装置的前视图，图3是沿图2中的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。