[其他]大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法

说明书

本发明属于工程材料、铸造合金。

近十几年来大断面球墨铸铁的生产不断发展，其典型代表为重100多吨的核废料贮运容器。但是由于大断面球墨铸铁件冷却速度缓慢，尤其是共晶凝固时间过长，因而在铸件中经常出现石墨畸变，晶间碳化物晶粒粗大等缺陷，从而严重影响铸件的机械性能和使用性能。为了解决上述问题，通常从原材料化学成分、球化剂、强化孕育及其他工艺措施入手进行综合治理。因而选择合适的球化剂是大断面球墨铸铁生产的关键问题之一。目前国内含镁商品球化剂品种单一，且由于其稀土含量、硅含量都较高，因而容易引起石墨畸变和晶间碳化物，使得机械性能，尤其是韧性严重下降。不能用于大断面球墨铸铁件的生产。国外也没有专用于大断面球墨铸铁的球化剂。

本发明的目的是研制一种适用于大断面球墨铸铁的球化剂。

本发明球化剂的主要成分为：

Mg    5～10%;Re    0～2%;Si    0～10%

余量为铁。

使用该种球化剂生产大断面球墨铸铁可使残余稀土含量下降3～4倍，并可使最终硅含量控制在2.0%左右，从而放宽了对原材料中含硅量的要求，可以大量使用回炉料。在共晶凝固时间为100分钟的大断面球墨铸铁件上可获得满意的球化效果。

本发明的球化剂可用纯镁粉、稀土合金、硅铁、铁粉等原料，用机械混合冷压法成形，无需破碎即可直接应用。与一般火法冶炼的球化剂相比有成分均匀、耗能少、无污染等优点。

应用本发明的球化剂处理化学成分为：

C    3.4～3.6%;Si    1.8～2.1%;Mn≤0.5%

P≤0.08%;S≤0.08%的铁水配合施以75硅铁后孕育，可在共晶凝固时间为100分钟的大断面球墨铸铁件上得到满意的球化效果。