[实用新型]焊接压紧工装以及用于电池模组的极耳焊接工装

说明书

本申请涉及新能源行业激光焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接压紧工装以及用于电池模组的极耳焊接工装；焊接压紧工装包括固定板、导向杆、弹性件以及铜嘴；导向杆的一端与所述固定板固定连接且另一端与铜嘴活动连接；弹性件套设于导向杆；本申请中固定板和导向杆形成刚性整体，在压紧过程中，铜嘴和导向杆不是刚性体，摆脱了现有技术中的导向杆和导向套只能沿竖直方向移动的束缚，本申请中导向杆在限位范围内能够做一定程度的自由活动(转动)，不仅可以克服现有技术中导向杆和导向套不平行时造成的卡滞问题，还可以在弹性件的作用下，铜嘴随着待焊接工件的小角度变化做一定程度的随动，从而保证焊接的压紧效果，达到改善焊接效果的作用。

技术领域

本申请涉及新能源行业激光焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接压紧工装以及用于电池模组的极耳焊接工装。

背景技术

新能源行业电芯到模组或PACK成组过程中，电芯的串联目前最常用的工艺为激光焊接，从而将极柱通过铝巴连接到一起(方壳电芯)或弯折极耳与铝巴叠放焊接(软包电芯)。激光焊接过程需要铜嘴将铝巴压紧在极柱或极耳上。

结合图1-图3，示出了目前最常使用的一种焊接压紧工装；其中，导向套2’设置于固定板，螺杆3’的一端设置于导向套2’且另一端与铜嘴4’固定连接，弹簧套设在螺杆3’；也就是说，目前的焊接压紧工装中固定板1’和导向套2’形成了一组刚性整体，螺杆3’和铜嘴4’形成了另一组刚性整体；在压紧过程中，螺杆3’和铜嘴4’形成的刚性整体与固定板1’和导向套2’形成的刚性整体，只允许沿着由螺杆3’和导向套2’形成的孔轴配合的同轴方向上下移动。

然而，当焊接工件的表面不平整时，铜嘴的压紧面就会与焊接工件的表面不能良好的贴合，从而会造成焊接异常；

因此，亟需一种焊接压紧工装以及用于电池模组的极耳焊接工装，在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种焊接压紧工装以及用于电池模组的极耳焊接工装，以在一定程度上解决现有技术中存在的当焊接工件的表面不平整时，铜嘴的压紧面就会与焊接工件的表面不能良好的贴合，从而会造成焊接异常的技术问题。

本申请提供了一种焊接压紧工装，包括固定板、导向杆、弹性件以及铜嘴；

所述导向杆的一端与所述固定板固定连接且另一端与所述铜嘴活动连接；所述弹性件套设于所述导向杆。

在上述技术方案中，进一步地，与所述铜嘴连接的所述导向杆与所述铜嘴之间具有间隙，以使所述导向杆与所述铜嘴活动连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述导向杆包括导向部和卡接部；

所述导向部的一端与所述固定板连接且另一端通过所述卡接部连接于所述铜嘴，与所述卡接部连接的至少部分所述导向部与所述铜嘴之间以及所述卡接部与所述铜嘴之间均形成有所述间隙。

在上述技术方案中，进一步地，所述铜嘴靠近所述固定板的一侧开设有第一孔，所述铜嘴靠近所述待焊接件的一侧开设有与所述第一孔相通的且比所述第一孔直径大的第二孔；

所述导向部的直径小于所述第一孔的直径，使得所述导向部能够穿过所述第一孔；所述卡接部形成于所述第二孔，所述卡接部的直径大于所述第一孔的直径且小于所述第二孔的直径。

在上述技术方案中，进一步地，所述导向杆为多个，且多个所述导向杆在所述固定板与所述铜嘴之间间隔排布。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定板上开设有第一激光孔，所述铜嘴对应所述第一激光孔开设有第二激光孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述铜嘴包括中间部以及设置于所述中间部两侧的凸沿部；

所述第二激光孔形成于所述中间部；

所述导向杆形成于所述凸沿部与所述固定板之间。