[实用新型]纯机械式单锭断丝检测控制器

说明书

本实用新型涉及一种纯机械式单锭断丝检测控制器，包括张力摆动器和机械触发器，所述张力摆动器包括架体、分别设置在架体前端两侧的过渡轮和分别设置在架体后端两侧的摆动杆，所述每个过渡轮分别通过过渡转轴与架体相活动连接，所述每个摆动杆分别通过摆动转轴与架体相活动连接，每个摆动杆的外侧还分别设置有张力轮，所述张力轮通过张力转轴与摆动杆相活动连接；所述机械触发器包括机械式的弹射器及用于触发该弹射器的触发杆，所述弹射器在触发时，与纺机的启停器相接触。其不仅不会受到环境中温度、湿度的影响，更加不会受到纺丝车间中毛羽的干扰，保证了纺丝生产的正常稳定进行，保证了纺丝的质量，也降低了企业的生产成本。

【技术领域】

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种纯机械式单锭断丝检测控制器。

【背景技术】

在纺丝技术领域中，纺机在工作时，如果丝线出现断裂现象，会通过断丝检测器的检测，然后控制纺机单锭粗纱及时停止，不仅能防止继续纺织而导致的次品的产生，也可以使纺织工人能及时将断丝接上继续进行正常生产。

目前所使用的断丝检测器通常为电子触发器类型，即通过电子元器件来检测丝线是否在工位中存在，当检测范围内不存在丝线时，即判定为出现断丝现象。该类电子触发式的断丝检测器的缺点是：受到环境中温度、湿度的影响，电子元器件容易出现失灵现象，不仅影响生产的效率，而且需要专业人员经常进行维护保养或更换，增加企业成本。另外，纺丝车间中不可避免的存在大量的毛羽，如果毛羽粘连到电子元器件上时，会使该断丝检测器在检测范围内产生误判，即使出现了不断丝现象也会得到触发，严重影响正常生产的稳定运行。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能避免受到环境的影响也能正常进行检测的纯机械式单锭断丝检测控制器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：纯机械式单锭断丝检测控制器，包括张力摆动器和机械触发器，所述张力摆动器包括架体、分别设置在架体前端两侧的过渡轮和分别设置在架体后端两侧的摆动杆，所述每个过渡轮分别通过过渡转轴与架体相活动连接，所述每个摆动杆分别通过摆动转轴与架体相活动连接，每个摆动杆的外侧还分别设置有张力轮，所述张力轮通过张力转轴与摆动杆相活动连接，所述张力转轴位于摆动转轴的后侧，并且存在间距；所述机械触发器包括机械式的弹射器及用于触发该弹射器的触发杆，所述弹射器在触发时，与纺机的启停器相接触；所述张力摆动器和机械触发器均安装在纺机上，并且在所述摆动杆处于无外力状态时，摆动杆的后端会与所述机械触发器的触发杆相接触。

本实用新型中的纯机械式单锭断丝检测控制器进一步设置为：所述过渡转轴上设置有螺纹，所述架体的前端设置有固定块，过渡转轴的内端与固定块之间通过螺纹连接，所述过渡轮可转动的设置在过渡转轴的外端。可以通过螺纹连接的方式，来对过渡轮的横向位置进行调节，以适应不同丝线的生产。

本实用新型中的纯机械式单锭断丝检测控制器进一步设置为：所述架体的两侧还设置有限位杆，所述摆动杆的前端上设置有挡位杆，挡位杆和限位杆在摆动杆的摆动轨迹上相互配合。通过挡位杆和限位杆之间的配合，防止摆动杆在无外力状态时任意摆动，提高了接丝操作的简便性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的纯机械式单锭断丝检测控制器，其采用纯机械的机构，通过张力控制的原理，在出现断丝的情况时，触发机械式的控制器来使纺机单锭粗纱得到急停，不仅不会受到环境中温度、湿度的影响，更加不会受到纺丝车间中毛羽的干扰，保证了纺丝生产的正常稳定进行，保证了纺丝的质量，也降低了企业的生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、张力摆动器，2、机械触发器，3、架体，4、过渡轮，5、摆动杆，6、过渡转轴，7、摆动转轴，8、张力轮，9、张力转轴，10、弹射器，11、触发杆，12、固定块，13、限位杆，14、挡位杆。

【具体实施方式】