[实用新型]一种塑胶模具

说明书

本实用新型涉及灯具壳体技术领域，尤其是指一种塑胶模具，包括凸模与凸模对合开合模的凹模、喇叭孔抽芯机构、接口抽芯机构及胶位抽芯机构。本塑胶模具采用设置凸模、凹模、喇叭孔抽芯机构、接口抽芯机构及胶位抽芯机构配合开合模，在其围成的产品型腔内注入熔融胶料后，从而成型出塑胶壳体，该塑胶模具相对现有的塑胶模具，结构简单，体积小，占用空间小，便于模具的安装布置，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及灯具壳体技术领域，尤其是指一种塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

如说明书附图5所示，其为一种塑胶壳体01，其包括四个侧壁，所述侧壁上设置有数据线接口02、多个喇叭孔03及空胶位04，采用塑胶模具成型该塑胶壳体01时，需要对数据线接口02和多个喇叭孔03采用侧向抽芯脱模方式；对空胶位04需要采用斜向抽芯脱模方式，才能完成模具的正常开模。目前，采用侧向抽芯结构和斜向抽芯结构的模具较为复杂，体积大，占用空间大，给生产带来不便，不能满足实际生产的需求，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种体积小，占用空间小的塑胶模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种塑胶模具，一种塑胶模具，包括凸模与凸模对合开合模的凹模、喇叭孔抽芯机构、接口抽芯机构及胶位抽芯机构；

所述凸模设置有型芯部；所述凹模设置有与型芯部配合的型腔，合模时，型芯部位于型腔内，在型腔与型芯部之间围成用于成型塑胶壳体的产品型腔；

所述喇叭孔抽芯机构包括设置于凹模一侧的喇叭孔移动块及设置于喇叭孔移动块的多个成型针；合模时，所述成型针穿过凹模后伸至产品型腔内；

所述接口抽芯机构包括设置于凹模另一侧的接口移动块、设置于接口移动块的接口芯件组及用于驱动接口移动块移动的接口抽芯驱动机构；合模时，所述接口芯件组穿过凹模后伸至产品型腔内；所述接口抽芯驱动机构与接口移动块呈夹角布置；

所述胶位抽芯机构包括斜抽芯件，所述斜抽芯件设置有成型槽，所述斜抽芯件倾斜设置于凸模，合模时，成型槽伸至产品型腔内。

其中，所述接口抽芯驱动机构包括油缸及与油缸的活塞杆连接的楔块件，所述楔块件设置有楔形部；所述接口移动块设置有楔形槽，所述楔形部滑动安装于楔形槽内。

其中，所述接口抽芯驱动机构与接口移动块呈90°夹角布置。

其中，所述喇叭孔移动块设置有斜槽，所述斜槽设置有楔形驱动件。

其中，所述喇叭孔移动块设置有第一嵌入部，所述接口移动块设置有与第一嵌入部配合的第一对合腔；所述接口移动块设置有第二嵌入部，所述凹模与第二嵌入部配合的第二对合腔。

本实用新型的有益效果：

本塑胶模具采用设置凸模、凹模、喇叭孔抽芯机构、接口抽芯机构及胶位抽芯机构配合开合模，在其围成的产品型腔内注入熔融胶料后，从而成型出塑胶壳体，该塑胶模具相对现有的塑胶模具，结构简单，体积小，占用空间小，便于模具的安装布置，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的分解结构示意图。

图4为本实用新型隐藏凸模、凹模和接口抽芯驱动机构后的立体结构示意图。