[实用新型]一种连铸测量液渣层的专用工具

说明书

本实用新型属于炼钢厂连铸作业技术领域，尤其涉及一种连铸测量液渣层的专用工具。其在连铸连续生产中，可以快速测量出结晶器液渣层厚度，掌控铸坯质量及耐材辅料的消耗量。包括安装平台，所述安装平台底部设置有用于支撑安装平台的升降支撑机构；所述安装平台安装有线轮，所述线轮用于铜丝、铁丝、铝丝三丝的放线；所述安装平台上还设置有用于驱动线轮的线轮驱动机构；安装平台上、线轮一侧设置有用于对三丝进行顺丝导向的导管。

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸作业技术领域，尤其涉及一种连铸测量液渣层的专用工具。

背景技术

连铸生产中，结晶器设备俗称连铸的“心脏”。在生产中，需要向结晶器内填加一种耐材辅料保护渣，保护渣如同汽车发动机使用的润滑油。其有保温、润滑、吸附夹杂物、隔热、防止钢水二次氧化的五大作用，对连铸的铸坯起着非常关键的作用。

保护渣加入结晶器，覆盖在钢水面上约4-6CM厚度。保护渣加入结晶器后快速形成三层结构，其中，下层为保护渣接触钢水后熔化形成的液渣层，其厚度在6-12MM不等。根据铸坯断面大小及保护渣性能不等，结晶器内的钢水温度达1500度左右，保护渣融化变成液渣后温度在1100-1200度之间。中间层也就是烧结层，其厚度在20MM左右，其温度在600-800度左右。上层为原始的粉渣层，其厚度在20-30MM。

保护渣是一种消耗的耐材，需要不断的向结晶器内填加，以保证铸坯的润滑效果，而保护渣的性能需要检测液渣层来判断。

现有技术中，申请号2020217826912、专利名称《一种连铸在线测量保护渣液渣层厚度的改进型工具》提出了一种保护渣液渣层厚度的工具，其包括连接柱和护板，所述连接柱的内部开设有开口，且开口的内部设置有铜丝，铜丝的右侧设置有钢丝，钢丝和铜丝同时插入结晶器保护渣中，铜丝熔化，钢丝不熔化。以钢丝作为参照物，测出液渣层厚度。该技术方案存在如下缺点：一、改进型工具为一次性使用，且放线不方便。

二、该改进型工具只能测量液渣层的厚度。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸测量液渣层的专用工具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括安装平台，所述安装平台底部设置有用于支撑安装平台的升降支撑机构。所述安装平台安装有线轮，所述线轮用于铜丝、铁丝、铝丝三丝的放线。所述安装平台上还设置有用于驱动线轮的线轮驱动机构。安装平台上、线轮一侧设置有用于对三丝进行顺丝导向的导管。

进一步地，所述线轮包括轮毂及轮轴两侧的线轮挡边，两线轮挡边中其中一个线轮挡边外周设置有涡轮齿部；所述线轮驱动机构包括转轴，所述转轴的前后两端各设一支撑套，通过支撑套与安装平台转动连接，且转轴的一端设置有旋转手柄；所述转轴上设置有一段蜗杆部，所述蜗杆部设置有蜗杆齿部，且蜗杆齿部与涡轮齿部啮合传动相连。

更进一步地，两支撑套中，设置于转轴前端的为轴前端支撑套，设置于转轴后端的为轴后端支撑套，两支撑套结构相同，均采用套结构，且所述套结构底部通过支腿固定于安装平台上；且转轴能够相对支撑套沿轴向自由转动；所述转轴穿出轴后端支撑套的一端螺纹连接有用于防止脱出的限位挡块。

进一步地，所述导管选用金属材质。

进一步地，所述导管一端通过导管支架固定于安装平台上，所述导管另一端延伸至结晶器上方。

进一步地，所述铜丝、铁丝、铝丝三丝等长，且互相绞在一起，形成一股。

进一步地，所述安装平台与升降支撑机构铰接。

进一步地，所述升降支撑机构包括下方的外螺纹套、上方的内螺纹柱，所述内螺纹柱的底端伸入外螺纹套内，且两者螺纹连接；所述内螺纹柱顶部设置有U型支架，该U型支架底部与内螺纹柱顶部固连；所述安装平台底部设置有扇形底板，该扇形底板通过转轴与U型支架顶部铰接。