[实用新型]一种液晶显示模组检测结构

说明书

本实用新型涉及液晶显示模组检测技术领域，公开了一种液晶显示模组检测结构，本实用新型解决了因为液晶显示模组的尺寸不同，所以对不同规格的的液晶显示模组进行检测时，需要不同规格的检测工具的问题。本申请通过拉动抵压板将液晶显示模组放置在底壳上，松开抵压板，弹簧通过连接块推动抵压板对液晶显示模组进行挤压，伸缩气缸输出端带动第一滑块移动，第一滑块拉动转动杆转动在转动板上，转动杆拉动转动板，两个夹杆之间距离减小，对液晶显示模组进行夹持，通过控制伸缩气缸输出端收缩长度，控制夹杆之间的距离，可以对不同规格的液晶显示模组进行固定，在检测不同规格的液晶显示模组时，不在需要不同的检测工具，减少购买检测工具花费。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组检测技术领域，具体为一种液晶显示模组检测结构。

背景技术

液晶显示模组的厚度检测一般出现在模组的质检环节，主要检查模组的厚度以及平坦度是否达标。现有技术中的厚度检测方法有人工卡尺测量或将液晶显示模组放置在厚度检测治具的检测槽中来判断其厚度是否达标。

在对液晶显示模组进行检测时，因为液晶显示模组的尺寸不同，所以对不同规格的的液晶显示模组进行检测时，需要不同规格的检测工具，在放置液晶显示模组时，因为需要通过凹槽对液晶显示模组进行限位，在手动放置时液晶显示模组，存在卡顿的情况，影响检测的效率，并且容易对液晶显示模组造成损伤。

针对上述问题。为此，提出一种液晶显示模组检测结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决因为液晶显示模组的尺寸不同，所以对不同规格的的液晶显示模组进行检测时，需要不同规格的检测工具，在放置液晶显示模组时，因为需要通过凹槽对液晶显示模组进行限位，在手动放置时液晶显示模组，存在卡顿的情况，影响检测的效率，并且容易对液晶显示模组造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组检测结构，包括宽度调节机构和设置在宽度调节机构上方的调节机构，所述宽度调节机构包括底壳，底壳上设置有第一滑槽，且第一滑槽设置有两个，底壳上设置有第二滑槽，底壳上设置有抵压组件，抵压组件包括抵压板，抵压板上设置有凹槽，抵压板下端固定连接有连接块，且连接块与第二滑槽滑动连接，连接块一侧固定连接有弹簧，且弹簧与第二滑槽固定连接。

优选的，所述宽度调节机构还包括设置在底壳上方的挡板组件，挡板组件包括固定连接在底壳上端的挡板，挡板下方设置有第三滑槽。

优选的，所述宽度调节机构还包括设置在底壳一侧的第四滑槽，底壳内部设置有夹持组件，且夹持组件设置有两组。

优选的，所述夹持组件包括滑动连接在底壳上的夹杆，夹杆一端固定连接有固定块，固定块一侧固定连接有滑杆，且滑杆与第四滑槽滑动连接。

优选的，所述夹持组件还包括固定连接在滑杆下端的第一固定板，第一固定板一侧固定连接有转动板，转动板上转动连接有转动杆。

优选的，所述宽度调节机构还包括设置在底壳内的伸缩组件，伸缩组件包括固定连接在底壳内部一侧的伸缩气缸，伸缩气缸输出端固定连接有第一滑块，且第一滑块与底壳滑动连接。

优选的，所述调节机构包括固定连接在底壳上端的连接板，且连接板设置有两个，连接板上设置有第五滑槽，两个所述的第五滑槽之间固定连接有推板，两个所述的连接板之间设置有滑动组件，一个所述的连接板一侧固定连接有第二固定板，第二固定板上转动连接有转动块，转动块下端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述滑动组件包括滑动连接在两个所述的连接板之间的滑动板，滑动板一侧固定连接有第二滑块，滑动板另一侧固定连接有连接杆，连接杆一侧固定连接有螺纹块，且螺纹块与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：