[实用新型]一种热塑性弹性体材料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性弹性体材料混料装置，包括第一充油混料罐、第二充油混料罐、初级粉碎组件和次级粉碎组件，初级粉碎组件为两个颗粒粉碎桶，半圆柱筒的轴线位置设有水平转轴且水平转轴上设有四片成弧面的翻料板，第一充油混料罐上设有出料管道，在出料管道位置设有自动开门组件，第二充油混料罐内顶部设有次级粉碎组件，第二充油混料罐内的次级粉碎组件下方设有漏料斗，第二充油混料罐内设有搅拌装置，第二充油混料罐侧壁上设有第二喷油雾化管组合。本实用新型对颗粒体材料进行长时间充油，并不断翻料，防止结块凝结，对原料进行粉碎成粉末，进行二次充油，加热搅拌，最终形成充油完全的原料，混料效果好，便于后期加工。

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体材料混料装置。

背景技术

热塑性弹性体材料，其加工过程中需要填充矿物油，以获得好的加工性能，一般的热塑性弹性体材料充油混料设备存在充油混料不充分的问题，材料塑化不完全就进入后续加工，导致产品质量，生产效率低。在一些高倍数充油或者一些低分子量充油过程十分缓慢，为了达到良好的塑化效果，需要预先充油处理的时间长，有的甚至需要预先充油一个月以上，在充油过程中，TPE容易结块，给快速加工过程带来十分不便。因此，前期充油不能采用粉末式热塑性弹性体材料进行充油，极易粘结结块，采用块状充油较为有利，但后期还需要进一步粉碎充油，达到需要的充油量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热塑性弹性体材料混料装置，解决了充油易结块，充油不充分等问题。

根据本实用新型提出的一种热塑性弹性体材料混料装置，包括第一充油混料罐、第二充油混料罐、初级粉碎组件和次级粉碎组件，所述初级粉碎组件为两个颗粒粉碎桶，所述颗粒粉碎桶设置在第一充油混料罐顶壁上，所述第一充油混料罐上半部为方筒、下半部为半圆柱筒，所述半圆柱筒的轴线位置设有水平转轴且水平转轴上设有四片成弧面的翻料板，所述第一充油混料罐的侧壁上安装有与水平转轴连接的第一搅拌电机，在所述水平转轴上方的第一充油混料罐的侧壁上设有第一喷油雾化管，所述第一充油混料罐在方筒与半圆柱筒交接处设有向下倾斜的出料管道，在所述出料管道位置的第一充油混料罐内壁上设有自动开门组件，所述出料管道底端通到第二充油混料罐的顶部，所述第二充油混料罐内顶部设有次级粉碎组件，所述第二充油混料罐内的次级粉碎组件下方设有漏料斗，所述第二充油混料罐底端外壁上设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的转轴贯穿第二充油混料罐底端外壁到罐体内并在转轴上设有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨顶部位置的第二充油混料罐侧壁上设有第二喷油雾化管组合，所述第二充油混料罐下半部的侧壁设有加热板，所述第二充油混料罐靠近底端位置设有排料管及管内电磁阀。

在本实用新型的一些实施例中，所述自动开门组件包括插板套、插板和第一拉杆，所述插板套上设有插腔，所述插腔一侧面为开口状、另一侧的下半部设有投料口，所述投料口与出料管道顶部开口相接，所述插板从插腔顶部插入，所述插板顶部设有第一拉杆且第一拉杆延伸到第一充油混料罐顶壁外部；

所述第一充油混料罐上半部外壁上设有第一抽拉气缸，所述第一拉杆顶端通过连接板与第一抽拉气缸的气缸轴连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述次级粉碎组件包括3-5个水平设置的粉碎辊。

在本实用新型的另一些实施例中，所述漏料斗上设有活动贯穿斗底的封堵板，所述封堵板一侧设有第二拉杆且第二拉杆贯穿第二充油混料罐的侧壁并延伸到外部，所述第二充油混料罐的侧壁上设有水平的第二抽拉气缸，所述第二拉杆顶端通过连接板与第二抽拉气缸的气缸轴连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述第二喷油雾化管组合包括两个喷油雾化管，一根设置在所述漏料斗底端口位置，另一个设置在所述螺旋搅拌桨顶端位置。

在本实用新型的另一些实施例中，所述第二搅拌电机的转轴端部安装有轴承且轴承用十字架固定在第二充油混料罐内壁上，所述第二搅拌电机的转轴在第二充油混料罐底端内壁和外壁位置设有机械密封件。