[实用新型]一种全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置

说明书

本实用新型涉及电熔镁炉布料自动处理技术领域，特别是一种全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置。斗提式垂直上料机的下端设有斗提上料入口，斗提式垂直上料机的上端出口与下料密闭式传送带相对应，下料密闭式传送带倾斜设置，下料密闭式传送带的下端与集中布料仓相连通，集中布料仓的下部安装第一棒条阀门、第二棒条阀门，其中：第一棒条阀门的进料端通过管路与集中布料仓相连通，第一棒条阀门的出料端通过管路与第一电熔镁炉相连通；第二棒条阀门的进料端通过管路与集中布料仓相连通，第二棒条阀门的出料端通过管路与第二电熔镁炉相连通。本实用新型实现电熔镁生产全自动密闭式自动布料，便于整个车间生产系统的集散控制。

技术领域

本实用新型涉及电熔镁炉布料自动处理技术领域，特别是一种全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置。

背景技术

电熔镁砂主要是选用菱镁矿石在电熔镁炉中熔融制得，其具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等诸多优点，是高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料等生产用的重要原料。电熔镁炉的加料一般采用皮带输送机将物料通过进料斗输送至电熔镁炉旁，而由于电熔镁炉位置固定，进料斗的位置也固定。因此，所加的物料集中在电熔镁炉的某一位置，需要人工进行二次填料，效率低且效果不好。

现有人工铲料布料的方法中，先将炉料运送至炉筒上方的操作平台上，工人使用铁锨等工具将炉料铲到炉筒内，炉料从炉筒的上开口下落至炉筒底部，工人劳动强度极大。并且，在电熔镁炉的持续冶炼过程中，操作平台温度极高，铲炉料过程中从炉筒向上爆出的粉尘污染严重，严重损害工人身体健康。冶炼时还经常因炉料内高压气体上喷引发喷炉、溅炉事故，严重威胁工人的人身安全。此外，人工布料不均匀，导致物料堆积在炉体内，熔化得不够充分。

在电熔镁的生产过程，随着电熔镁炉的电加热过程不断地进行，熔池也不断地上升，并且也需要不断地向炉内续加矿石，因此向电熔镁炉内填料是该生产过程中最艰苦和繁重的劳动。目前，一般采用敞口熔炼靠人工上料或少部分采用传送带方式上料，费时费力，且容易造成环境污染。因此，采用密闭式自动布料方式向电熔镁炉中布料，是解决电熔镁生产的高污染重要环节之一。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置，该实用新型采用了集散式控制方式，利用一套斗提式垂直上料机和集中布料仓，实现为两个电熔镁炉布料。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置，斗提式垂直上料机的下端设有斗提上料入口，斗提式垂直上料机的上端出口与下料密闭式传送带相对应，下料密闭式传送带倾斜设置，下料密闭式传送带的下端与集中布料仓相连通，集中布料仓的下部安装第一棒条阀门、第二棒条阀门，其中：第一棒条阀门的进料端通过管路与集中布料仓相连通，第一棒条阀门的出料端通过管路与第一电熔镁炉相连通；第二棒条阀门的进料端通过管路与集中布料仓相连通，第二棒条阀门的出料端通过管路与第二电熔镁炉相连通。

所述的全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置，第一棒条阀门的驱动端与第一棒条阀门驱动机构连接，第二棒条阀门的驱动端与第二棒条阀门驱动机构连接，第一棒条阀门驱动机构、第二棒条阀门驱动机构的控制端通过线路与布料控制器连接。

所述的全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置，第一棒条阀门的出料端与第一电熔镁炉相连通的管路上安装第一布料振动传感器。

所述的全密闭电熔镁生产线集散式自动控制计量布料装置，第二棒条阀门的出料端与第二电熔镁炉相连通的管路上安装第二布料振动传感器。

本实用新型的优点及有益效果是：