[实用新型]一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构

说明书

本实用新型涉及提升阀安装技术领域，具体为一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构，包括：氧化炉本体和提升阀本体；所述氧化炉本体上设置有至少一横向贯穿的通道；所述氧化炉本体底部内通过设置的隔板分隔出上下两个用于废气流通的腔室，分别为上腔室和下腔室；所述提升阀本体安装在所述通道内，用于控制所述上腔室和下腔室之间连通和闭合。本实用新型与传统的安装方式相比，提升阀既不会凸出氧化炉本体的炉体外，也不会因为提升阀的安装而架高炉体的高度，使提升阀安装更加方便，且便于后续的设备维护，提高氧化炉的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及提升阀安装技术领域，具体为一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构。

背景技术

在化工、油漆喷涂、涂布、印染等产生大量有机废气，为了减少废气对大气造成的污染，通常是利用蓄热式热氧化炉对废气进行氧化处理后再进行排放，为减少热能损失，降低能耗。

目前的蓄热式氧化炉一般由蓄热室、燃烧室和提升阀组成，气体进入炉体后在蓄热室内循环，使气体达到氧化温度进行热氧化以达到废气处理的目的。

然而，现有的提升阀在安装时要么将提升阀的气缸安装凸出炉体外，要么需要架高炉体将提升阀的气缸安装再炉体的底部，废气处理车间内使用时易对提升阀的气缸造成磕碰损坏，且影响炉体整体外观的协调性，不便于开展后续对设备的维护工作。鉴于此，我们提出一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构，包括：氧化炉本体和提升阀本体；所述氧化炉本体上设置有至少一横向贯穿的通道；所述氧化炉本体底部内通过设置的隔板分隔出上下两个用于废气流通的腔室，分别为上腔室和下腔室；所述提升阀本体安装在所述通道内，用于控制所述上腔室和下腔室之间连通和闭合。

优选的，所述提升阀本体包括：气缸、伸缩杆、阀座和阀板；

所述气缸安装在所述气缸内，且所述气缸的输出端竖直向下伸入所述氧化炉本体内连接所述伸缩杆；

所述阀座安装在所述隔板上，且所述阀座上设置有通孔；

所述伸缩杆的低端经所述通孔伸入所述下腔室内连接所述阀板。

优选的，所述阀座的边部设置有环形密封卡槽。

优选的，所述阀座的底面设置有密封圈，所述阀板的顶面设置有与所述密封圈相互配合的密封环。

优选的，所述通道设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构，通过在氧化炉本体上开设通道安装提升阀本体，与传统的安装方式相比，提升阀既不会凸出氧化炉本体的炉体外，也不会因为提升阀的安装而架高炉体的高度，使提升阀安装更加方便，避免对提升阀的气缸造成磕碰损坏，且便于后续的设备维护；

同时，提升阀本体工作时，氧化炉本体的上腔室和下腔室通过阀座和阀板实现连通和闭合，提高气体流通效率和蓄热高温氧化炉的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型中提升阀本体的安装结构示意图；

图2为本实用新型中提升阀本体的安装结构剖面示意图；

图3为本实用新型中提升阀本体的结构示意图；

图4为本实用新型中提升阀本体的结构剖视图。

图中：

1、氧化炉本体；11、通道；12、隔板；13、上腔室；14、下腔室；