[实用新型]一种具有输送功能的淬火设备

说明书

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种具有输送功能的淬火设备，包括底板和链条，所述底板上端部的两侧分别转动安装有主动齿轮和从动齿轮。本实用新型通过启动淬火设备本体，从而使得淬火头对支撑板上的铸钢件进行淬火处理，接着启动抽水泵，使得冷却液储存桶内的冷却液从喷头喷出对支撑板上的铸钢件进行快速降温，从而完成对铸钢件淬火加工的全过程，该淬火设备无需人工对铸钢件进行输送，避免造成烫伤，且省事省力，并且通过持续对铸钢件进行输送，能够持续的对铸钢件进行淬火加工，大大的提高了对铸钢件淬火加工的效率，提高了该具有输送功能的淬火设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种具有输送功能的淬火设备。

背景技术

淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，在对铸钢件加工过程中，需要对铸钢件淬火处理，因此需要淬火设备。

目前，市场上的淬火设备在实际使用过程中，通常需要人工推动钢件输送至淬火设备处，不仅操作费事费力，还容易造成烫伤的情况，且效率较低，为此，我们提出一种具有输送功能的淬火设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有输送功能的淬火设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有输送功能的淬火设备，包括底板和链条，所述底板上端部的两侧分别转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述底板内固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述底板的上端部固定安装有淬火设备本体，所述淬火设备本体上固定安装有淬火头，所述链条套接在主动齿轮和从动齿轮上，所述主动齿轮和从动齿轮均与链条上的齿槽啮合，所述链条的外侧端部均等距固定安装有固定块，每个所述固定块上均活动安装有支撑板，每个所述支撑板的上表面均开设有放置槽，所述淬火头处于支撑板的上方，所述底板的上端固定安装有冷却液储存桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定块的上表面均开设有安装槽，每个所述支撑板的端部均固定安装有安装块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述安装块的大小均与安装槽的大小相适配，每个所述安装块分别活动插接在安装槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述安装块的大小均与安装槽的大小相适配，每个所述安装块分别活动插接在安装槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的底端固定安装有喷头，所述喷头处于支撑板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有固定环，所述连接管固定安装在固定环内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过链条的运行会带动支撑板和放置在支撑板上的铸钢件进行移动，当支撑板上的铸钢件移动至淬火头下方时，启动淬火设备本体，从而使得淬火头对支撑板上的铸钢件进行淬火处理，接着启动抽水泵，使得冷却液储存桶内的冷却液从喷头喷出对支撑板上的铸钢件进行快速降温，从而完成对铸钢件淬火加工的全过程，该淬火设备无需人工对铸钢件进行输送，避免造成烫伤，且省事省力，并且通过持续对铸钢件进行输送，能够持续的对铸钢件进行淬火加工，大大的提高了对铸钢件淬火加工的效率，提高了该具有输送功能的淬火设备的实用性。

2、通过支撑板的端部固定安装有安装块,固定块的上表面开设有安装槽,安装块活动插接在安装槽内，安装较为方便，使用更加便捷，通过支撑杆的上端固定安装有固定环,连接管固定安装在固定环内，对支撑杆起到了支撑固定的作用，保证了该具有输送功能的淬火设备的稳定运行。

附图说明