[实用新型]一种甲醇汽化塔压力控制装置

说明书

本申请涉及汽化塔压力控制的领域，提供一种甲醇汽化塔压力控制装置，其包括导流板、盛接件、冷却管和返回管，导流板的边缘连接于汽化塔的内壁，导流板具有导流面，导流面与汽化塔的中心轴线之间具有夹角，导流面用于将自身表面的液体向汽化塔内壁的方向导流；盛接件设置于汽化塔的内壁，盛接件沿汽化塔的周向环绕设置，盛接件具有盛接槽，盛接槽沿盛接件的长度方向延伸设置，盛接槽用于盛接从导流面流下的液体；冷却管连接于导流板，冷却管用于通入冷却介质；返回管连接于所述汽化塔的外壁，返回管的两端分别连通于盛接槽与汽化塔的液体进入口。本申请具有改善对甲醇汽化塔的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题的效果。

技术领域

本申请涉及汽化塔压力控制的领域，尤其是涉及一种甲醇汽化塔压力控制装置。

背景技术

目前合成二甲醚的生产工艺主要有两步法和一步法两种，两步法是经过甲醇合成和甲醇脱水两步过程得到DME，其中甲醇脱水的方法又包括液相甲醇脱水法和气相甲醇脱水法，气相甲醇脱水法的基本原理是将甲醇蒸汽通过固体酸催化剂脱水生成二甲醚，而将甲醇从液体原料转化为甲醇蒸汽的过程需要在甲醇汽化塔中进行。

原料甲醇在汽化塔的上部进入，在塔釜的高温加热下汽化后从汽化塔的上端排出。正常情况下，汽化塔塔顶的温度再0.6-0.9MPa时，塔顶的温度在120-130℃,塔釜温度在170℃左右。汽化塔刚开始工作时，塔釜温度与塔内压力下的甲醇沸点相当。当塔顶温度上升至与塔釜温度接近时，甲醇已经被大量汽化，这些甲醇气体聚集于塔顶后使得塔顶的压力上升并最终达到控制压力，此时需要对塔顶进行降压。

对塔顶降压时，一般加大塔顶的冷却器中循环水的流量，通过降低塔顶的温度进行降压。但由于此时塔顶压力较大，使得甲醇沸点相对较高，降温时容易导致甲醇气体重新液化，重新液化的甲醇液体在自身重力下沿汽化塔的高度方向自上而下移动，扰乱正在上升的甲醇气体，导致甲醇蒸汽的排出量不稳定，进而导致甲醇蒸汽进入二甲醚塔的流量不稳定。

实用新型内容

为了改善对甲醇汽化塔的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题，本申请提供一种甲醇汽化塔压力控制装置。

本申请提供的一种甲醇汽化塔压力控制装置采用如下的技术方案：

一种甲醇汽化塔压力控制装置，包括导流板、盛接件、冷却管和返回管，所述导流板的边缘连接于汽化塔的内壁，所述导流板具有导流面，所述导流面与所述汽化塔的中心轴线之间具有夹角，所述导流面用于将自身表面的液体向所述汽化塔内壁的方向导流；所述盛接件设置于所述汽化塔的内壁，所述盛接件沿所述汽化塔的周向环绕设置，所述盛接件具有盛接槽，所述盛接槽沿所述盛接件的长度方向延伸设置，所述盛接槽用于盛接从所述导流面流下的液体；所述冷却管连接于所述导流板背离所述导流面的一面，所述冷却管用于通入冷却介质；所述返回管连接于所述汽化塔的外壁，所述返回管的两端分别连通于所述盛接槽与所述汽化塔的液体进入口。

通过采用上述技术方案，汽化塔塔顶的压力升高后，向冷却管中通入冷却介质，为塔顶降温，位于塔顶的部分甲醇气体液化为甲醇液体，并附着于导流面，之后经过导流面流至盛接槽中，盛接槽中甲醇液体通过返回管从液体进入口中重新进入汽化塔中，从而利用导流板及盛接槽将塔顶的液体甲醇收集，减少塔顶的甲醇液体汽化后直接掉落的可能，进而改善对甲醇汽化塔的塔顶进行降压时影响甲醇蒸汽排出量的问题。

可选的，所述盛接槽相对于所述汽化塔倾斜设置，所述返回管与所述盛接槽的连接点位于所述盛接槽的最低点。

通过采用上述技术方案，便于将盛接槽中的甲醇液体即时导流出盛接槽。

可选的，所述盛接件与所述汽化塔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一方面，便于在盛接件长时间使用后进行更换；另一方面也便于安装导流板与冷却管。

可选的，还包括支撑凸缘，所述支撑凸缘设置于所述汽化塔的内壁，所述支撑凸缘沿所述汽化塔的周向环绕设置，所述支撑凸缘用于支撑所述导流板。