[实用新型]一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机

说明书

本实用新型涉及动力锂电池生产技术领域，公开了一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机，其外壳的外表面上侧固定安装有加热壳，外壳的下端面四角处均固定安装有支撑腿，外壳的下侧前侧设置有支撑板，支撑板与支撑腿固定连接，支撑板的上端面固定安装有电机及PLC控制器，电机的后端设置有输出轴，外壳的内部设置有均速烘干装置。本实用新型通过结构改进设计，其均速烘干装置利用PLC控制器对电机进行控制，电机驱动扇叶转动将干燥热空气引入加热壳的内部进行二次加热后排入外壳的内部，同时电机带动转轴转动，螺旋绞龙对粉体物料进行传送，搅拌叶对物料打散，并配合干燥的热空气对物料进行烘干处理，同步实现干燥和预分散作业。

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池生产技术领域，具体涉及一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机。

背景技术

目前，功能粉体材料在实际的应用场景中，能通过光、电、磁、热、化学等作用后具有特定的功能。比如常见的导电与绝缘、隔热与导热、电磁屏蔽、发光等等都与粉体材料本身的特性有着密切的关系。功能粉体材料广泛应用于信息、电子、电工、电讯、计算机、传感、仪器仪表、能源、航空航天、生物医疗等领域。

在动力锂电池生产过程中，特别是与粘合剂等材料结合制备功能涂层的过程中，常用的导热粉体材料包括：球形二氧化硅、球形氧化铝、氧化锌、氮化硅、氮化硼、氮化铝、石墨烯、碳化硅、金刚石粉体等；常用的导电粉体材料包括：导电炭黑、石墨、碳纳米管、碳纤维等碳系导电材料。特别是微米级和纳米级的各类粉体材料，在动力锂电池生产中最为常用。这些材料由于颗粒尺度较小，易于团聚、不易分散、易吸水，影响采用这些粉体材料的功能涂层的一致性，此外如果含水率不一致，也影响配比的准确性。因此，在进行浆料生产之前，都需要对这些粉体材料进行干燥、预分散等处理。

专利授权公开号为CN211717046U的中国专利公开了一种医药中间体原料的快速烘干装置，通过设置的凸轮和弹簧，在第二电机的作用下再配合滑块，使得烘干箱左右的来回晃动，而出气管在第一电机带动下转动，从而充分的搅动烘干箱内部的医药中间体，使得烘干箱内部被烘干的医药中间体左右混合均匀；该医药中间体原料的快速烘干装置虽然设置凸轮与弹簧，对烘干箱进行晃动，从而使粉末烘干彻底，但是在对粉末状的烘干物料进行烘干的时候，现有的烘干设备并不能够全面均匀使粉末状物料进行打散从而无法对其进行充分干燥，会出现部分干燥不彻底，部分焦糊的情况，烘干后局部结块的粉末中间体的含水率仍然较高。因此，该快速烘干装置难以实现对纳米级的粉体材料进行同步的均速干燥和预分散。

为此，需要设计一种新的针对性强的动力电池用导电导热粉体自动烘干机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供动力电池用导电导热粉体自动烘干机，通过改进结构设计和各部分之间的配合关系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机，包括外壳，所述外壳的外表面上侧固定安装有加热壳，所述外壳的下端面四角处均固定安装有支撑腿，所述外壳的下侧前侧设置有支撑板，所述支撑板与支撑腿固定连接，所述支撑板的上端面固定安装有电机及PLC控制器，所述电机的后端设置有输出轴，所述外壳的内部设置有均速烘干装置，所述外壳的下端面设置有震动机构，所述震动机构与均速烘干装置传动连接，所述均速烘干装置与电机的输出轴传动连接，所述均速烘干装置包括外壳的内部转动连接的转轴，所述电机的输出轴贯穿外壳并延伸至内部与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶与转轴固定连接。

进一步的，所述均速烘干装置还包括设置在电机左侧的传动齿轮，所述传动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述传动齿轮的上侧啮合有网眼齿轮，所述网眼齿轮的后端固定安装有转杆。

进一步的，所述加热壳的内部设置有扇叶，所述转杆贯穿加热壳并延伸至内部与扇叶固定连接，所述加热壳的内部固定安装有加热丝。