[实用新型]一种具有防脱模损伤坯料功能的管帽轴向打孔模具

说明书

本实用新型公开了一种具有防脱模损伤坯料功能的管帽轴向打孔模具，包括上模和下模，上模包括上模活动模块、经卸料限位螺丝活动连接其下的上模卸料板和抵设在它们之间的上模复位弹簧；上模卸料板上贯穿固设管帽定位导套，其中心孔中穿设有上模活动模块上的冲孔顶杆；下模包括下模固定模块，其上设有与管帽定位导套配合以定位管帽的管帽定位凹台，其中心设顶杆让位孔；其特征在于：下模还包括设于上模卸料板和下模固定模块之间用于挡止管帽随管帽定位导套回退的下模浮动卸料板，其经弹力小于上模复位弹簧的下模复位弹簧与下模固定模块相抵，且其上设有供管帽定位导套穿过的导套活动孔。该模具能确保管帽在与管帽定位导套具有较好同轴度的前提下安全脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种具有防脱模损伤坯料功能的管帽轴向打孔模具。

背景技术

现有技术中管帽在一些特殊的使用领域往往需要进行轴向打孔作业。例如作为红外传感器元件金属封装构件的管帽，其必须在顶部打出轴向的透光孔，以便固定在内侧的红外滤光片能够将外界所需要的特定波段范围的红外线透过到传感器内部的感应芯片上。

目前行业内设计有专门的管帽轴向打孔模具对管帽进行打孔，这种模具的构成主要包括上模，其具有上模活动模块、通过卸料限位螺丝活动连接在上模活动模块下部的上模卸料板以及抵设在上模活动模块和上模卸料板之间的上模复位弹簧，用于提供上模活动模块背离上模卸料板活动的弹性复位力，以确保上模活动模块能够相对上模卸料板回退复位。上模卸料板上贯穿固设有管帽定位导套，上模活动模块上固定有穿设于管帽定位导套的中心孔内的冲孔顶杆；还包括下模，其具有下模固定模块，该下模固定模块上设有与管帽定位导套配合以定位管帽的管帽定位凹台，管帽定位凹台中心设有与冲孔顶杆相对的顶杆让位孔。

上述管帽轴向打孔模具工作原理如下：已经预先成型有管帽的带状的坯料通过专门的给进机构输送至上模下方，上模活动模块由模具的驱动机构驱动下移，带动上模卸料板一同下行，当上模卸料板接触下模固定模块时，管帽首先由管帽定位导套带入管帽定位凹台内，随后上模活动模块克服上模复位弹簧的弹力继续下行，通过冲孔顶杆在管帽的轴向上完成打孔作业。

随后上模活动模块在上模复位弹簧的作用下先上行复位，使得冲孔顶杆回退，最后上模活动模块继续上行使得上模卸料板也上行，带动管帽脱离管帽定位凹台以便脱模。

然而上述现有的管帽轴向打孔模具在实际使用中暴露出如下问题：

众所周知，在设计中管帽与管帽定位导套配合时的间隙越小，就说明两者同轴度越好，相应工件的加工精度就越高。目前企业在生产中为了满足客户预定的图纸要求，上述间隙（即同轴度）较好的设计值为不能大于0.03mm。然而过小的间隙却又带来另一个问题，就是在如此小的间隙下管帽与管帽定位导套具有很强的粘附力，导致冲孔完成后管帽会粘附在管帽定位导套上继续上行，最终因上行距离过大而拉坏带状的坯料，造成模具无法安全脱模和进行后续的打孔作业。

目前行业内对此没有好的解决方法，只能被迫扩大上述管帽与管帽定位导套的同轴度设计要求，将其设定为不小于0.1，以此来降低管帽与管帽定位导套的粘附力，使得打孔完毕时管帽不会随管帽定位导套上随行，从而实现安全脱模，防止坯料损伤。但显然这样的方式是以牺牲工件的加工精度为代价，很难满足客户所需的图纸设计要求，同样会给企业带来损失。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种具有防脱模损伤坯料功能的管帽轴向打孔模具，其能够在确保管帽与管帽定位导套具有较好同轴度的前提下，实现管帽的安全脱模，从而做到既防止坯料损伤，又能保证工件加工精度。