[实用新型]电池后盖外观检测设备

说明书

本实用新型涉及检测设备技术领域，特指一种电池后盖外观检测设备；本实用新型包括包括呈直线依次排列的：上料皮带机构、检测工位、分拣中转工位、下料皮带机构，检测工位的上方活动配设有照相机，检测工位、分拣中转工位的上方活动配设有搬运机械手；本实用新型实现了元器件尺寸测量和外观缺陷检测的自动化流程，自动上料、自动检测、自动分选、自动下料，对于不良品可自动剔除，效率高、检测效果好、稳定性好，对大批量快速检测有具大优势，能有效地解决不良品漏检问题，减轻操作人员工作强度。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特指一种电池后盖外观检测设备。

背景技术

电池后盖外观检测，当前生产厂家都由人工进行检测分选，人工通过放大镜、显微镜等光学检测机构通过人眼目测旋转多角度去识别，判断产品OK或NG。现有检测方式的缺点是：1、生产效率低，不能节约人工成本；2、人工存在主观因素：有情绪、有疲劳状况发生，可能出现漏检；3、长期从事专注于某一点的重复性劳动，对人的眼睛易产生伤害，易导致职业病。现有的检测方式不能满足大批量产品生产检测，不能实现产品多种缺陷一次性检测，且存在很大的漏检误判等问题。

因此，基于上述现有的电池后盖外观检测方式的缺陷，需要对现有的电池后盖外观检测方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电池后盖外观检测设备，该电池后盖外观检测设备解决了现有的电池后盖外观检测方式所存在的：生产效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

电池后盖外观检测设备，包括呈直线依次排列的：上料皮带机构、检测工位、分拣中转工位、下料皮带机构，检测工位的上方活动配设有照相机，检测工位、分拣中转工位的上方活动配设有搬运机械手。

进一步的，所述的上料皮带机构、检测工位之间设置有上料升降机构，上料升降机构包括丝杆模组、伺服电机，丝杆模组驱动有滑座，滑座上设置有中转皮带，中转皮带活动与上料皮带机构的进料皮带对接。可以实现多个物料盘进料，由上料升降机构暂存。

进一步的，所述的上料升降机构、检测工位之间设置有上料中转工位，上料中转工位、检测工位的上方活动配设有搬运机械手。用于吸取物料盘。

进一步的，所述的分拣中转工位、下料皮带机构之间设置有下料升降机构，下料升降机构包括丝杆模组、伺服电机，丝杆模组驱动有滑座，滑座上设置有中转皮带，中转皮带活动与下料皮带机构的出料皮带对接。可以实现多个物料盘出料，由下料升降机构暂存。

进一步的，所述的上料升降机构、上料中转工位的上方活动设置有上料搬运机构，上料搬运机构具有机械手。用于吸取物料盘。

进一步的，所述的检测工位配设有推板和挡块，挡块、推板分别位于检测工位的外侧。可以夹紧物料盘，保证检测的精度。

进一步的，所述的分拣中转工位的一侧配设有NG暂存工位，分拣中转工位、NG暂存工位的上方活动设置有NG剔除模组机构，NG剔除模组机构具有机械手。用于吸取NG产品。

进一步的，所述的NG剔除模组机构的机械手活动位于下料皮带机构的上方。可以节省空间、降低成本。

进一步的，所述的NG暂存工位具有传送皮带，传送皮带配有伺服电机。实现自动化出料。

进一步的，所述的分拣中转工位、下料升降机构的上方活动设置有机械手。用于吸取物料盘。

本实用新型的有益效果在于：实现了元器件尺寸测量和外观缺陷检测的自动化流程，自动上料、自动检测、自动分选、自动下料，对于不良品可自动剔除，效率高、检测效果好、稳定性好，对大批量快速检测有具大优势，能有效地解决不良品漏检问题，减轻操作人员工作强度，大大地提高生产率。

附图说明