[实用新型]一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置

说明书

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，公开了一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，包括机壳，所述机壳的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈圆柱形，所述支撑杆设置有四组，所述支撑杆的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮设置有四组，且呈镜像对称设置，所述机壳的上端固定连接有控制面板，所述机壳的上端固定连接有把手，所述把手呈U形，所述机壳的内部设置有推料机构，所述机壳的前侧设置有收卷机构，所述推料机构与收卷机构传动连接。本实用新型通过改进结构设计，设置推料机构等与涂布机配合，提高了锂电池极片卷收、推料下卷和更换成卷金属箔材的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置。

背景技术

锂电池作为新兴能源使用越来越广泛，尤其是移动通讯数码产品及新能源汽车在人们的生活中使用非常普遍，锂电池制造设备也在不断的改进更新，而锂电池极片、集流体等的卷材涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，极片涂层涂布质量的的好坏会极大的影响电池的安全性。

锂电池生产使用的涂布机主要用于金属箔材(集流体)等基材的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的活性浆料或功能浆料等，并烘干后收卷。例如，公告号为CN217726104U的中国实用新型专利公开的一种锂电池涂布机，通过对箱体内的空气持续进行加热循环，可以使箱体内部空间整体保持稳定的温度，对锂电池极片烘烤效果好。

但是，现有技术的锂电池涂布机在使用过程中，一般是通过涂布机构与收卷支架实现对锂电池电极片的涂布与卷收工序，但是还存在如下不足：在实际使用过程中尤其对锂电池电极片涂布后的卷收过程中，每次极片收卷达到设定的长度(通常是整卷长度)后，就需要人工推料、下料、更换下一组卷收组件，这一过程中的推料作业目前主要依靠人工操作完成，不仅费时费力，并且工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，通过合理的结构设计改进、利用涂布机输出的动力实现自动收卷和下卷推料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，包括机壳，所述机壳的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈圆柱形，所述支撑杆设置有四组，所述支撑杆的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮设置有四组，且呈镜像对称设置，所述机壳的上端固定连接有控制面板，所述机壳的上端固定连接有把手，所述把手呈U形，所述机壳的内部设置有推料机构，所述机壳的前侧设置有收卷机构，所述推料机构与收卷机构传动连接。

进一步的，所述推料机构包括机壳的内部后端固定连接的电机，所述电机的前端设置有输出轴，所述输出轴的外表面固定连接有齿轮。

进一步的，所述输出轴的外表面滑动连接有圆柱，所述圆柱的后端固定连接有柱体，所述柱体的外表面转动连接有固定器，所述固定器与齿轮相互啮合。

进一步的，所述圆柱的外表面开设有滑槽，所述滑槽呈环形分布，首尾相互连通。

进一步的，所述机壳的内部下端固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有推板一，所述推板一的上端固定连接有长柱，所述长柱与滑槽互动连接。

进一步的，所述收卷机构包括输出轴的前端固定连接有圆轮，所述圆轮的内部开设有安装孔位，所述安装孔位设置有多组。

进一步的，所述安装孔位的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的后端固定连接有固定圆盘，所述滑动柱的外表面转动连接有推板，所述滑动柱、固定圆盘与推板二设置有多组，所述推板二的外表面滑动连接有固定轮。

进一步的，所述机壳的内部左端固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两组且呈镜像对称设置，两组所述支撑板右端固定连接有磁轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：