[实用新型]行星架车镗加工用夹具

说明书

本实用新型公开了一种行星架车镗加工用夹具，包括底板、卡盘基座、夹持头和定位座金，所述卡盘基座固定于所述底板上，所述卡盘基座为环状，所述夹持头设有三个分布于所述卡盘基座的周向，所述定位座金设有三个分布于所述卡盘基座的顶面的周向，所述夹持头的背侧和所述卡盘基座设有相互贴靠的斜面，所述卡盘基座设有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头连接用于驱动所述夹持头向内及向下移动或者向上及向外移动。本实用新型可快速稳定夹持行星架长轴端，避免夹持跳动，有利于提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工夹具，特别是涉及一种行星架车镗加工用夹具。

背景技术

采煤机行星架上对于主轴孔、行星轮轴孔的位置度要求高，如采用多机床加工分别进行多个车、镗步骤，则由于多次的装夹以及机床本身的误差，总的累计误差往往会较大，不利于提高产品精度。而在单个机床上通过一次装夹尽可能完成多个加工步骤，则可以减少由于装夹引起的误差而提高精度。

行星架的环架靠近短轴端，因此如果将行星架的长轴一端先进行夹持，一次性对短轴端以及环架进行加工后再调转位置对长轴端进行加工则可以最大程度减少误差。普通的三爪卡盘结构只采用的是径向力的夹具方式，但由于长轴端的周面粗加工后存在一定斜度，难于保证卡爪面与工件面完全接触，如接触不良在夹持过程中会造成工件轴向位移，使定位平面与工装支点接触不良，加工时的高速转动加之刀具对工件产生的切削力容易造成零件因离心力的作用而让工件松动甚至飞掉，同时影响加工精度。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种行星架车镗加工用夹具，解决行星架长轴端装夹的稳定性以及夹持精度问题。

本实用新型技术方案如下：一种行星架车镗加工用夹具，包括底板、卡盘基座、夹持头和定位座金，所述卡盘基座固定于所述底板上，所述卡盘基座为环状，所述夹持头设有三个分布于所述卡盘基座的周向，所述定位座金设有三个分布于所述卡盘基座的顶面的周向，所述夹持头的背侧和所述卡盘基座设有相互贴靠的斜面，所述卡盘基座设有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头连接用于驱动所述夹持头向内及向下移动或者向上及向外移动。

进一步地，所述驱动伸缩缸为竖直设置，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头销钉连接，所述夹持头上的销孔为长孔。将动力组件设置为竖直方向，依靠夹持头背侧的斜面改变夹持头移动方向，减少夹持头卡死问题。

进一步地，所述卡盘基座与所述底板之间设有多个槽口，所述槽口由夹具的中间向外周导通，所述底板上的槽口底面为内高外低。通过槽口的设置使得加工时落入夹具内部的金属屑可以方便地从槽口导出，便于清理。

进一步地，所述卡盘基座的表面设有滑槽，所述定位座金可滑动设置于所述卡盘基座表面，所述夹持头的头端设有可拆换夹块。通过滑槽移动定位座金位置以及更换不同长度夹块，可适应不同尺寸工件的支撑定位。

进一步地，所述卡盘基座的内圈设有可拆卸的导向环，所述导向环上设有与所述滑槽对接延伸的延长槽。通过拆换不同的导向环可以引导不同尺寸工件进行初步对中，同时也可减少工件与夹具的碰撞风险。

进一步地，所述底板上设有多个平衡组件，所述平衡组件包括平衡筒，所述平衡筒内设有平衡块，所述平衡筒设有可开闭顶盖。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

沿用类似三爪卡盘的机构采用三个夹持头径向夹持，具有自定心的作用，所以对工件不需找正，可节省装夹时间；夹持时，夹持头为斜向下压紧，对工件产生径向夹紧力的同时还具有轴向的作用力，可以使环架端面紧贴定位座金，保证精度。通过定位座金的移动以及夹持头的夹块的更换，可以适应多种不同尺寸的工件，平衡组件的设置可以方便调整夹持工件后的动平衡状态，减小离心力，提高加工精度。

附图说明

图1为实施例的行星架车镗加工用夹具的结构示意图。