[实用新型]熔盐储罐基础结构

说明书

本实用新型公开了一种熔盐储罐基础结构，包括细砾石层、陶粒层、防泄漏钢板和砂石垫层，其中，细砾石层的上方铺设有陶粒层，陶粒层的顶部沿水平方向设有防泄漏钢板，防泄漏钢板的上方铺设有砂石垫层，所述陶粒层内设有用于限制陶粒流动的耐热混凝土隔墙。其目的在于提供一种基础承载能力均匀、避免局部产生非均匀沉降、且能够降低熔盐储罐的制造成本的熔盐储罐基础结构。

技术领域

本实用新型涉及熔盐储热供热技术领域，具体涉及一种熔盐储罐的基础结构。

背景技术

熔盐储罐作为熔盐储热系统的重要设备，其保温性能的优劣直接影响整个储热系统的稳定性、安全性及电站运行的经济性。而熔盐储罐的基础除了要求具备保温性能，还需兼顾抗压、承重等作用。但现有的大多数光热电站的熔盐储罐的基础结构比较复杂，熔盐储罐的基础保温层通常采用五、六层的复合基础，不同层所用的材料不同，因材料膨胀系数不同，在不同层之间会形成相互的移动，造成不同层间出现间隙，从而使保温效果和承载能力减弱，不能保证地基整体的刚度及沉降均匀性，影响储罐正常运行。且熔盐储罐一旦发生泄漏，如何快速排除熔盐，也是未能解决的技术问题。

现有技术中虽然使用了陶粒作为基底材料，但由于没有对填充在钢环墙内的陶粒进行封盖，以及没有对钢环墙内的陶粒沿着水平方向的流动有进一步限制，在熔盐储罐的重力下压作用下，钢环墙内填充的陶粒会在钢环墙内出现横向流动并向上涌出，进而造成熔盐储罐出现倾斜，影响熔盐储罐的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基础承载能力均匀，可避免基础局部产生非均匀沉降、从而导致熔盐储罐罐底泄漏问题，进而危害环境，造成人员伤亡和财产损失的熔盐储罐基础结构。

本实用新型的熔盐储罐基础结构，包括陶粒层，陶粒层内设有用于限制陶粒流动的耐热混凝土隔墙，陶粒层的顶部沿水平方向设有防泄漏钢板。

优选的，所述陶粒层的下方铺设有细砾石层，细砾石层内设有用于换热降温的一个以上的通风换热管，通风换热管的一端为进风口，另一端为出风口，通风换热管的二端分别从细砾石层的侧面穿出细砾石层，防泄漏钢板的上方铺设有砂石垫层。

优选的，所述陶粒层、防泄漏钢板和砂石垫层的侧面环绕设有耐火材料制成的环形墙，环形墙和砂石垫层的顶端铺设有储罐支撑钢板，环形墙和储罐支撑钢板的外侧面环绕包覆有保温层，保温层的外侧面环绕包覆有环形钢板，环形墙的底部、保温层的底部和环形钢板的底部分别与环形的混凝土支承墩的顶部固定相连，混凝土支承墩向下延伸穿过细砾石层。

优选的，所述环形墙、保温层和环形钢板沿水平方向的截面为圆形，所述砂石垫层的顶部为中间高、外侧低的坡形面，砂石垫层顶部的坡度为1.2%—1.8%。

优选的，所述防泄漏钢板为中间高、外侧低的坡形，防泄漏钢板的坡度为0.5%—1.0%。

优选的，所述储罐支撑钢板为圆环形，储罐支撑钢板的厚度不小于30mm。

优选的，所述砂石垫层顶部的坡度为1.4%—1.6%，防泄漏钢板的坡度为0.6%—0.9%，储罐支撑钢板的厚度为35mm—80mm。

优选的，所述砂石垫层顶部的坡度为1.5%，防泄漏钢板的坡度为0.7%—0.8%，储罐支撑钢板的厚度为50mm—60mm。

优选的，所述防泄漏钢板的外侧边缘处环绕设有环形的下凹槽，下凹槽内侧的顶端与防泄漏钢板的外侧边缘相连为一体，下凹槽的下部通过排盐管与外界大气相通，下凹槽内的熔盐可通过排盐管流出下凹槽，所述陶粒层内环绕环形墙的中轴线自外向内设有2—6个圆环形的耐热混凝土隔墙。