[实用新型]一种微细镀锡铜线生产用的退火装置

说明书

本实用新型公开了一种微细镀锡铜线生产用的退火装置，其包括：退火箱、第一退火管、第二退火管、振动发生器和吸尘器，所述第一退火管和第二退火管前后间隔设置在退火箱中，所述退火箱中设置有位于第一退火管下方的第一电热管，所述振动发生器设置在退火箱中并位于第一退火管与第二退火管的间隙上方，所述退火箱中设置有位于振动发生器下方的集气罩，所述集气罩与吸尘器的进气口之间设置有气管。本实用新型所述的微细镀锡铜线生产用的退火装置，微细铜线途径第一退火管和第二退火管时进行加热退火，途径振动发生器时进行高频振动，抖落表面的污染物和杂质，并利用集气罩将含有污染物和杂质的气流导入吸尘器。

技术领域

本实用新型涉及镀锡铜线生产技术领域，尤其涉及一种微细镀锡铜线生产用的退火装置。

背景技术

为了提升铜线的抗氧化效果以及焊接性能，可以在铜线的表面进行镀锡处理，得到镀锡铜线。镀锡铜线的耐久性好，方便焊接施工，在通信和供电领域的使用广泛。

在铜线的镀锡生产过程中，通常需要先进行退火和酸洗，然后进行镀锡处理。在铜线退火的过程中，温度较高，污染物或者杂质附着在铜线表面，然后进入酸洗槽进行酸洗，污染物或者杂质会污染酸洗槽中的酸洗液，降低酸洗液的使用寿命和酸洗效果，需要频繁更换酸洗液，降低了生产效率，而且维护成本高，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微细镀锡铜线生产用的退火装置，进行微细铜线的加热退火，清除微细铜线表面的污染物或者杂质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微细镀锡铜线生产用的退火装置，包括：退火箱、第一退火管、第二退火管、振动发生器和吸尘器，所述第一退火管和第二退火管前后间隔设置在退火箱中，所述退火箱中设置有位于第一退火管下方的第一电热管，所述振动发生器设置在退火箱中并位于第一退火管与第二退火管的间隙上方，所述退火箱中设置有位于振动发生器下方的集气罩，所述集气罩与吸尘器的进气口之间设置有气管。

其中，所述振动发生器包括电机及芯棒，所述芯棒偏心设置在电机的输出轴上。

其中，所述退火箱中设置有位于第二退火管下方的第二电热管。

其中，所述吸尘器位于退火箱的外侧。

其中，所述退火箱前端设置有与第一退火管对应的铜线进口，所述铜线进口外侧设置有第一导轮。

其中，所述退火箱后端设置有与第二退火管对应的铜线出口，所述铜线出口外侧设置有第二导轮。

本实用新型的有益效果：一种微细镀锡铜线生产用的退火装置，微细铜线途径第一退火管和第二退火管时进行加热退火，途径振动发生器时进行高频振动，抖落表面的污染物和杂质，并利用集气罩将含有污染物和杂质的气流导入吸尘器，进行污染物和杂质的收集，减少铜线表面污染物和杂质的残留，有利于后续的酸洗，延长酸洗液的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的微细镀锡铜线生产用的退火装置，包括：退火箱1、第一退火管2、第二退火管6、振动发生器和吸尘器10，所述第一退火管2和第二退火管6前后间隔设置在退火箱1中，在本实施例中，所述退火箱1前端设置有与第一退火管2对应的铜线进口，所述铜线进口外侧设置有第一导轮11，微细铜线通过第一导轮11进入第一退火管2。

在本实施例中，所述退火箱1中设置有位于第一退火管2下方的第一电热管8，进行第一退火管2的加热，并通过第一退火管2进行微细铜线的一次加热。所述退火箱1中设置有位于第二退火管6下方的第二电热管7，进行第二退火管6的加热，并通过退火管6进行微细铜线的加热保温。