[实用新型]一种回转窑炉热能回收利用装置

说明书

本申请涉及热能回收装置技术领域，具体为一种回转窑炉热能回收利用装置，包括炉体，炉体的上端设有输送机构，输送机构包括第一管道，第一管道的一端与炉体的出烟管连接，第一管道的另一端设有引风机，第一管道与引风机的引风管连通，第一管道的外侧设有保温层，第一管道外侧且靠近炉体出烟管的位置设有第二管道，第二管道与第一管道连通，第一管道内部且靠近第二管道的位置设有倾斜设置的滤板，第二管道的下端设有集尘组件。本申请设置输送机构，实现了对窑炉内部高温烟气的回收利用，将热量输送至干燥机的热风炉内部，降低了干燥机内部天然气的使用量，减少了干燥机内部有害气体的产生量。

技术领域

本申请涉及热能回收装置技术领域，具体为一种回转窑炉热能回收利用装置。

背景技术

回转窑炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉，比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧，进入窑炉加工的物料需要先在干燥机内进行干燥处理。

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料进一步加工的需要。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：为保证物料的充分干燥，干燥机内部温度需到达220℃，干燥过程中需要借助天然气的燃烧来提供热量，该过程对天然气的用量需求大，同时容易产生大量的有害气体，而回转窑炉内部产生的温度在1000℃左右，直接排放将造成大量热能的浪费。

发明内容

本申请的目的在于提供一种回转窑炉热能回收利用装置，解决了干燥机为达到干燥温度，使用天然气进行加热，对天然气需求量大，造成资源的浪费，同时产生大量有害气体的问题，实现了对窑炉内部高温烟气的回收利用，将热量输送至干燥机内部，降低了干燥机内部天然气的使用量，减少了干燥机内部有害气体的产生量。

本申请提供了一种回转窑炉热能回收利用装置，包括炉体，所述炉体的上端设有输送机构，所述输送机构包括第一管道，所述第一管道的一端与炉体的出烟管连接，所述第一管道的另一端设有连接干燥机热风炉的引风机，所述第一管道与引风机的引风管连通，所述第一管道的外侧设有保温层，所述第一管道外侧且靠近炉体出烟管的位置设有第二管道，所述第二管道与第一管道连通，所述第一管道内部且靠近第二管道的位置设有倾斜设置的滤板，所述第二管道的下端设有集尘组件。

进一步的，所述集尘组件包括第一转杆，所述第一转杆安装于滤板下端面的中心位置，所述第一转杆的一端设有沿滤板的周向均匀分布的安装板，所述安装板靠近滤板的一端设有毛刷，所述毛刷与滤板贴合。

进一步的，所述第一转杆的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端设有第二转杆，所述第二转杆长度方向与第一管道的长度方向平行，所述第二转杆的一端设有扇叶。

进一步的，所述第二管道的下端设有集尘箱，所述集尘箱与第二管道螺纹连接，所述集尘箱内部靠近第二管道的位置设有圆锥状收束筒，所述收束筒的上端开口大于下端开口。

进一步的，所述第一管道远离引风机的一端设有圆形盖板，所述盖板外侧设有沿盖板的周向均匀分布的紧固螺栓。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了输送机构，在窑炉与引风机之间设置第一管道，使窑炉内的高温气体通过第一管道通入干燥机内部，降低干燥机内部天然气的使用量，解决了干燥机为达到干燥温度，使用天然气进行加热，对天然气需求量大，造成资源的浪费，同时产生大量有害气体的问题，实现了对窑炉内部高温烟气的回收利用，将热量输送至干燥机内部，降低了干燥机内部天然气的使用量，减少了干燥机内部有害气体的产生量。