[实用新型]一种避免行走轮脱落、轮轴定位失效的装置

说明书

本实用新型提供一种避免行走轮脱落、轮轴定位失效的装置，包括连接轴以及套设在连接轴外壁的轴套，连接轴的两侧分别与轴承箱和行走轮相连，轴套设置在连接轴与行走轮之间，所述连接轴为通轴，连接轴的中部外壁配合连接有隔环，所述轴承箱靠近行走轮的一端端部开设有第一凹槽，所述行走轮靠近轴承箱的一端端部开设有第二凹槽，所述隔环的两侧外壁同时嵌入至第一凹槽和第二凹槽中；所述连接轴上与行走轮连接的外端端部为T型轴端，所述连接轴上与轴承箱连接的外壁加工有螺钉定位环形槽；所述轴套位于隔环和T型轴端之间。

技术领域

本实用新型涉及轧机配套设备技术领域，尤其涉及一种避免行走轮脱落、轮轴定位失效的装置。

背景技术

轴承箱采用一侧平轮、一侧V型轮的形式，V轮起到保证辊系在换辊车轨道上稳定行走，确保辊系不会脱轨。由于轧辊加上两侧轴承箱重量可达到6吨到7.5吨，这个重量全部落在两侧轴承箱的八个走行轮上，当换辊时V型轮即要滚动又要控制轧辊在轨道上的位置，V型轮的轴端卡簧承受的轴向力要比纯滚动的平轮大的多，经常造成轴端卡簧崩掉，没有了轴端定位，走形轮或轮轴窜出或脱落，造成轴承箱及轧辊脱轨事故。

轧机中间辊、工作辊走形轮故障通过分析主要有以下几种原因：

轴承箱走形轮结构设计不合理，用￠30的轴用卡簧来承受定位方向的轴向力，它承受不住。

走形轮的轴脱落，主要是轴和孔的配合过盈量不够，加工件质量不稳定。

有些走形轮的轴在过度圆弧处断裂，主要是过度圆弧半径太小，产生应力集中所致。

轴承箱走形轮轴的轴端裸露在轮的外面易磕碰变形，造成走形轮转动不灵活，更换走形轮困难。

走形轮内的滑动轴承无润滑，造成轴套磨损严重。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种避免行走轮脱落、轮轴定位失效的装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种避免行走轮脱落、轮轴定位失效的装置，包括连接轴以及套设在连接轴外壁的轴套，连接轴的两侧分别与轴承箱和行走轮相连，轴套设置在连接轴与行走轮之间，所述连接轴为通轴，连接轴的中部外壁配合连接有隔环，所述轴承箱靠近行走轮的一端端部开设有第一凹槽，所述行走轮靠近轴承箱的一端端部开设有第二凹槽，所述隔环的两侧外壁同时嵌入至第一凹槽和第二凹槽中；所述连接轴上与行走轮连接的外端端部为T型轴端，所述连接轴上与轴承箱连接的外壁加工有螺钉定位环形槽；所述轴套位于隔环和T型轴端之间。

进一步地，所述连接轴的直径与轴承箱和行走轮的轴孔直径相等。

进一步地，所述连接轴与轴承箱和行走轮的轴孔均进行间隙配合，所述连接轴上与轴承箱连接的轴段加装有定位顶丝。

进一步地，所述T型轴端与走形轮的外端端面平齐。

进一步地，所述T型轴端的中部开设第三凹槽，所述连接轴的内部加工有油路，所述油路的入口作为加油孔，开设在第三凹槽处，所述油路的出口开设在连接轴的外壁，所述轴套的内壁加工有储油仓，所述储油仓与油路相连通。

进一步地，所述油路的截面形状呈L形。

进一步地，所述储油仓为环形槽。

进一步地，所述轴承箱上加工有排气孔，所述排气孔位于连接轴的尾端处。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的避免行走轮脱落、轮轴定位失效的装置，加工改进后的各个零件：带润滑孔的T型轴、带油仓的轴套，按图装配后加油即可，由于走行轮转速低，时间短，所以加满油后可持续使用半年，既实现了安全可靠、又保证维护方便。

基于上述理由本实用新型可在轧机换辊等领域广泛推广。

附图说明