[实用新型]一种隔膜润湿性测试装置

说明书

本实用新型涉及一种隔膜润湿性测试装置。隔膜润湿性测试装置，包括第一容器和第二容器，所述第一容器上设有与第一容器的内部相连通的第一连通管，所述第二容器上设有与第二容器的内部相连通、且与所述第一连通管相对接的第二连通管，在测试隔膜润湿性时，将待测隔膜置于第一连通管的管口和第二连通管的管口之间，使得第一容器中的电解液穿过待测隔膜进入第二容器中，通过测定被穿过待测隔膜前后第一容器中的电解液量，实现对待测隔膜润湿性的评估。本实用新型解决了现有评估隔膜润湿能力的装置存在结构复杂、操作困难、效率低和准确性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜材料技术领域，具体涉及一种隔膜润湿性测试装置。

背景技术

锂离子电池具有高能量密度、无记忆效应、自放电率低等优势，在手机、平板电脑等便携式电子产品、电动汽车、航空航天电子设备等新兴领域中得到广泛应用。锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜四个部分组成。其中，隔膜作为连通正、负极的“桥梁”，不仅能避免正、负极直接接触、防止短路，而且能提供离子传输通道、保障电池正常运行。因此，隔膜对电池性能起着至关重要的作用。

目前，锂离子电池隔膜材料主要是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类物质，但聚烯烃类隔膜对极性电解液的浸润性很差，导致电池内阻高、能量密度低等问题。随后，研究者对隔膜不断地改进及开发，其对电解液的浸润性得到了极大的改善。为了更加准确评估隔膜对电解液的润湿性，一般可以从两个角度进行分析。一是电解液润湿隔膜的速度，二是电解液在隔膜中储存的量(吸液率)。

现有技术中，验证润湿速度的方法是将电解液滴在隔膜上，经过一段时间后，观察电解液渗透隔膜的面积大小，润湿面积越大说明隔膜润湿能力越强。但这种方法仅依靠肉眼判断无法区别微小差异，存在较大误差，不能给出具体地数值进行判断。吸液率一般采用称重法，利用隔膜在浸泡前后的质量差来计算吸液率。数值越大，说明储存的电解液介质越多，锂离子越容易通过介质传输。但是，直接简单地取出浸泡后的隔膜称重，隔膜表面会残留大量电解液，无法准确称量吸收电解液的量，存在很大的误差。

针对这一问题，CN 103512821 A中公开了一种电池隔膜吸液率的测试方法，可以避开取出隔膜进行称量，能够较为精准地计算得到吸液率。但是对于上述设计的装置，主要存在着两个方面的问题：一是测试装置较为复杂，而且将隔膜放入圆环中，不易操作；二是将隔膜放在圆环中，可能存在隔膜会在电解液的带动下，流动到圆环外部的情况，导致测试失败。因此设计简单易操作且精准的测试润湿性装置，更加快速准确地评估隔膜润湿性尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜润湿性测试装置，以解决现有评估隔膜润湿能力的装置存在结构复杂、操作困难、效率低和准确性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔膜润湿性测试装置，包括第一容器和第二容器，所述第一容器上设有与第一容器的内部相连通的第一连通管，所述第二容器上设有与第二容器的内部相连通、且与所述第一连通管相对接的第二连通管，在测试隔膜润湿性时，将待测隔膜置于第一连通管的管口和第二连通管的管口之间，使得第一容器中的电解液穿过待测隔膜进入第二容器中，通过测定穿过待测隔膜前后第一容器中的电解液量，实现对待测隔膜润湿性的评估。

根据上述技术手段，通过设置第一容器和第二容器，并在第一容器上设置第一连通管，第二容器上设置第二连通管，使得在进行隔膜润湿性测试时，将待测隔膜置于第一连通管的管口和第二连接管的管口之间，然后向第一容器中加入电解液，并使电解液从第一连接管穿过待测隔膜流入第二容器中，等待一段时间后，测定第一容器中前后的电解液量，计算润湿速率，即可评估隔膜的润湿性能，具有装置结构简单、操作方便、效率高和准确性高的优点。解决了现有评估隔膜润湿能力的装置存在结构复杂、操作困难、效率低和准确性差的问题。

优选的，所述第一连通管和第二连通管的管口处设有直径相同的空心圈，两个所述空心圈共同用于固定待测隔膜。