[实用新型]热浸镀炉尾气余热利用装置

说明书

本实用新型公开了热浸镀炉尾气余热利用装置，涉及管道安装技术领域，热浸镀炉尾气余热利用装置，包括热浸镀炉，所述热浸镀炉的表面开设有对接槽，对接槽的内壁滑动连接有对接环，对接槽的内壁滑动连接有外置环，外置环的内侧滑动连接有第一管道，第一管道的表面固定连接在对接环的内侧，该热浸镀炉尾气余热利用装置，降低了通过螺纹对接操作需要操作者进行旋转多圈第一管道造成费时费力的弊端，进而提高了第一管道余热浸镀炉之间进行安装操作的简便性，同时也降低了第一管道余热浸镀炉螺纹处发生氧化腐蚀后不便于进行拆卸的弊端，进而保障了第一管道余热浸镀炉之间进行对接操作的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及热浸镀炉尾气余热利用装置。

背景技术

热浸镀简称热镀，热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法，具体是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层，它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产，主要以防蚀为目的，并有一定装饰作用。

经查阅文献得知，对于现有大部分的热浸镀炉在进行金属加工操作时，基本上能够保障金属进行热浸镀操作的便捷性，但是对于现有大部分的热浸镀炉在进行使用时，往往会对热浸镀炉产生的余热进行回收利用，通过将尾气余热连接管道传输至水炉进行水体加热使用，进而提高余热的回收利用效果，但是对于现有大部分的热浸镀炉尾气余热进行回收使用时，对于回收使用尾气用管道一般采用螺纹对接至热浸镀炉内侧进行传导，这样的操作方式虽然具备尾气回收的密封效果，但是对于管道和热浸镀炉安装操作和分离清理时，由于管道和热浸镀炉螺纹操作时需要操作者重复性将管道螺槽进行旋转对接，这样不但造成安装时费时费力，而且也降低了对管道安装和拆卸操作的效率等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供热浸镀炉尾气余热利用装置，能够解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热浸镀炉尾气余热利用装置，包括热浸镀炉，所述热浸镀炉的表面开设有对接槽，对接槽的内壁滑动连接有对接环，对接槽的内壁滑动连接有外置环，外置环的内侧滑动连接有第一管道，第一管道的表面固定连接在对接环的内侧，对接环的表面开设有外置槽，外置槽的内壁滑动连接有第一卡板和第二卡板，第一卡板的表面固定连接有连接杆，连接杆的表面滑动连接在第二卡板的内侧，热浸镀炉的内侧开设有卡槽。

优选的，所述第一管道的内侧固定连接有内置管，内置管远离第一管道的一端滑动连接有第二管道，第二管道远离内置管的一端设置有水炉。

优选的，所述第一卡板和第二卡板在外置槽的内壁呈错位分布。

优选的，所述第一卡板的表面固定连接有辅助板，辅助板的上侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接在对接环的内侧。

优选的，所述对接环的内侧滑动连接有调节板，调节板的形状为倾斜状，调节板远离对接环的一侧固定连接在外置环的表面。

优选的，所述外置环的内侧滑动连接有滑杆，滑杆远离外置环的一端固定连接在对接环的表面，滑杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在对接环和外置环的相对侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该热浸镀炉尾气余热利用装置，通过调节板推动第一卡板和第二卡板进入卡槽的内壁形成热浸镀炉与第一管道的对接固定，这样的方式改善了传统第一管道余热浸镀炉之间直接采用螺纹对接操作的繁琐性，也降低了通过螺纹对接操作需要操作者进行旋转多圈第一管道造成费时费力的弊端，进而提高了第一管道余热浸镀炉之间进行安装操作的简便性，同时也降低了第一管道余热浸镀炉螺纹处发生氧化腐蚀后不便于进行拆卸的弊端，进而保障了第一管道余热浸镀炉之间进行对接操作的便捷性。