[实用新型]一种灰泥制备用强磁滚式除铁器

说明书

本实用新型公开了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，涉及除铁器技术领域，包括壳体、第二连接板，壳体的下方设置有两组相互对称的缓冲机构，壳体的上表面开设有腔体，腔体的内底壁开设有第一通槽，腔体的内底壁开设有两个相互对称的容纳槽。它能够通过设置除铁机构，可以通过启动伺服电机，进而带动第一螺纹杆转动，同时带动第二螺纹杆转动，同时带动强磁辊转动，从而强磁辊会快速吸附灰泥内部的铁锈，然后通过刮条将铁锈挂落，落入容纳槽的内部，解决了上述装置在作业过程中无法取出磁棒吸附的铁锈，需要停止灰泥除铁作业后单独进行铁锈取出，此过程费时费力，减缓作业效率的问题，实现了本装置使用的高效性。

技术领域

本实用新型涉及除铁器技术领域，具体是一种灰泥制备用强磁滚式除铁器。

背景技术

目前除铁器广泛应用于各种粉体加工设备中，是不可缺少的重要设备，起到至关重要的作用，可以控制粉体中铁的含量，保证质量的稳定性，提高产品的质量和用途，为了使粉体里的铁排除，就需要加装除铁器，目前的除铁器仅是单次除铁，除铁效率较低，直接影响产品的质量。

根据专利号CN215465178U的中国专利公开了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括除铁箱和位于除铁箱上方的筛分箱，所述除铁箱上固定有连接块，所述连接块的上端与筛分箱相固定，所述除铁箱的内部设有可转动的除铁机构，所述筛分箱的内部设有可旋转的筛分机构，所述除铁箱上设有旋转机构，所述除铁箱上开设有排料口，所述筛分箱上固定有控制器，所述筛分箱上安装有电动门三。

采用上述方案，灰泥制备用强磁滚式除铁器通过除铁箱、筛分箱、除铁机构、筛分机构和旋转机构的配合设计，电机旋转通过皮带带动转动轴旋转，进而带动筛分筒对内部的物料进行筛分，将符合标准的物料通过连通管排至除铁箱的内部，旋转的螺旋叶片对物料进行输送，输送过程中，磁棒一和磁棒二能够对物料中的铁质材料进行吸附，当将除铁箱内部的物料全部通过排料口排出除铁箱的内部后，控制磁棒一和磁棒二关闭，使铁质材料脱落，并通过螺旋叶片将铁质材料输送至除铁箱的外部，此装置除铁除杂效果较好，能够大大增强灰泥生产的质量，但是上述装置在作业过程中无法取出磁棒吸附的铁锈，需要停止灰泥除铁作业后单独进行铁锈取出，此过程费时费力，减缓作业效率，为此我们提出一种灰泥制备用强磁滚式除铁器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了灰泥制备用强磁滚式除铁器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括壳体、第二连接板，所述壳体的下方设置有两组相互对称的缓冲机构，所述壳体的上表面开设有腔体，所述腔体的内底壁开设有第一通槽，所述腔体的内底壁开设有两个相互对称的容纳槽，所述壳体的右侧面开设有两个相互对称的第一通孔，所述腔体的内部设置有除铁机构，所述壳体的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面开设有第二通槽，所述第一连接板的上方设置有筛选机构，所述第二连接板的上表面开设有第三通槽，所述第二连接板的上表面固定连接有集料框。

进一步的，所述缓冲机构包括缓冲框，所述缓冲框的顶端与壳体的下表面固定连接，所述缓冲框的底端开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内顶壁固定连接有弹性件。

进一步的，所述弹性件的底端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面与缓冲腔的内侧壁滑动连接，所述滑动柱的底端固定连接有限位板。

进一步的，所述除铁机构包括伺服电机，所述伺服电机安装于壳体的右侧面，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面啮合连接有两个相互对称的第二螺纹杆。

进一步的，两个所述第二螺纹杆的左端均贯穿第一通孔，且固定连接有强磁辊，所述强磁辊远离第二螺纹杆的一端与腔体的内侧壁转动连接，所述强磁辊的外表面滑动连接有刮条，所述刮条远离强磁辊的一侧面与腔体的内侧壁固定连接。

进一步的，所述筛选机构包括筛选框，所述筛选框的下表面与第二通槽的上表面固定连接，所述筛选框的上表面开设有筛选腔。