[实用新型]一种超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备，属于密封检测技术领域，包括：第一支撑架、控制台、转动盘、工位柱、气缸、检测装置、标记装置、提醒装置，所述控制台固定于第一支撑架顶端，所述转动盘与控制台轴套配合，所述工位柱固定于转动盘顶端，所述气缸远离转动盘设置于控制台顶端，所述检测装置远离气缸设置于控制台顶端，所述标记装置设置于转动盘顶端，所述提醒装置远离检测装置设置于转动盘顶端，该超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备能够检测包装瓶密封性，能够自动标记不良品，同时能够及时提醒工作人员取出不良品，并防止灰尘污染包装瓶。

技术领域

本实用新型属于密封检测技术领域，尤其涉及一种超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备。

背景技术

在现有技术中，彩妆包装瓶是采用超声波焊接的，焊接后需要对彩妆包装瓶进行密封性检测，气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，同时气密性检测为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用，但瓶装产品的工厂的流水线中的包装瓶目前只有通过人工观察是否漏气或漏水，没有精密的气密性检测设备运用到流水线上，导致无法对包装瓶进行气密性检测，由于没有精密的气密性检测设备，人工无法很好的标记不良品，无法快速识别不良品，继而不方便筛选取出不良品，而现有的气密性检测设备没有防护灰尘颗粒污染的结构，很容易附着在包装瓶外壳上，直接导致了灰尘颗粒阻碍气密性检测，因此，本实用新型提供了一种超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备，该超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备能够检测包装瓶密封性，能够自动标记不良品，同时能够及时提醒工作人员取出不良品，并防止灰尘污染包装瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备，该一种超声波焊接后彩妆包装瓶密封性旋转检测设备，包括：第一支撑架、控制台、转动盘、工位柱、气缸、检测装置、标记装置、提醒装置，所述控制台固定于第一支撑架顶端，所述转动盘与控制台轴套配合，所述工位柱固定于转动盘顶端，所述气缸远离转动盘设置于控制台顶端，所述检测装置远离气缸设置于控制台顶端，所述标记装置设置于转动盘顶端，所述提醒装置远离检测装置设置于转动盘顶端。

进一步的，所述检测装置包括密封柱、输气管、第二支撑架，所述密封柱与输气管管道连接，所述密封柱与第二支撑架轴套连接，所述第二支撑架远离转动盘固定于控制台顶端。

进一步的，所述标记装置包括驱动电机、转动轴、旋转柱、伸缩杆、贴标块、气体传感器，所述驱动电机与转动轴轴套配合，所述转动轴顶端固定有旋转柱，所述旋转柱侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆侧面设置有贴标块，所述驱动电机电线连接有气体传感器。

进一步的，所述提醒装置包括红外线传感器、支撑盘、提醒灯，所述红外线传感器底端设置有支撑盘，所述红外线传感器设置有提醒灯。

进一步的，所述气体传感器顶端设置有气孔板。

进一步的，所述红外线传感器与提醒灯设置若干个。

进一步的，所述工位柱顶端设置有防护壳，所述防护壳下方固定有支撑柱。

进一步的，所述防护壳内侧开设有若干个感应孔。

进一步的，所述第二支撑架下方设置有气压表。

本实用新型的有益效果是：

1、设置检测装置，首先将包装瓶直接套入工位柱中，随后手动操控控制台，使控制台开始输气工作，同时也解锁气缸，使气缸开始带动转动盘开始转动，当待检的包装瓶在密封柱下方时，然后控制台开始通过输气管输入气体给密封柱，使密封柱开始向下运动盖住包装瓶，同时输气管道将气体通入密封柱内，使气体进入包装瓶进行气密性检测，看气压表是否变化，能够检测包装瓶密封性，提高产品的合格率。