[实用新型]一种双饰面板制备的加工模具

说明书

本实用新型涉及一种双饰面板制备的加工模具，包括上、下对称分布且均为槽型状的密封罩和工作台，所述工作台的内部水平设有压合下模，工作台的内部下端设有环设在压合下模外侧的环形状输气管，所述输气管的顶部设有多个圆周均布的出气孔，输气管的一端与热风输送管相连接、另一端与冷风输送管相连接；所述密封罩由升降机构驱动向下移动并罩设在工作台上方，密封罩的内部水平设有可升降的压合上模，所述压合上模与压合下模的位置相对应。本实用新型结构设计合理，集合了双饰面板的压合、烘干以及冷却与一体，有效提高双饰面板的生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种双饰面板制备的加工模具。

背景技术：

双饰面板一般指三聚氰胺板，它的基材是刨花板、中纤板、胶合板等，由基材和两侧表面饰面层热压粘合而成的，是一种常用的木制材料。现有技术中，在制备双饰面板时，通常需要借助压合模具对饰面层和基材进行压合，使两者进行粘附在一起。然而，现有的压合模具大都是仅采用对饰面板和胶合板施加压力，缺少对饰面板和胶合板进行烘干，使得两者之间的黏胶需要静置较长时间才能完全黏住，进而影响压合效率；同时在压合结束后，还需要对饰面板进行静置冷却，这导致整个双饰面板的制备时间较长，降低生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双饰面板制备的加工模具，设计合理，提高双饰面板的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双饰面板制备的加工模具，包括上、下对称分布且均为槽型状的密封罩和工作台，所述工作台的内部水平设有压合下模，工作台的内部下端设有环设在压合下模外侧的环形状输气管，所述输气管的顶部设有多个圆周均布的出气孔，输气管的一端与热风输送管相连接、另一端与冷风输送管相连接；所述密封罩由升降机构驱动向下移动并罩设在工作台上方，密封罩的内部水平设有可升降的压合上模，所述压合上模与压合下模的位置相对应。

进一步的，所述密封罩的顶面中部安装有竖直设置的压合气缸，所述压合气缸的气缸杆向下贯穿密封罩的顶部并与压合上模的中部相连接，压合气缸驱动压合上模沿竖向升降。

进一步的，所述升降机构为一对左、右分布的升降气缸，一对升降气缸竖直设置且气缸杆与密封罩的顶部固定连接，一对升降气缸驱动密封罩沿竖向升降。

进一步的，所述热风输送管贯穿工作台的侧壁且安装有第一控制阀门；所述冷风输送管贯穿工作台的侧壁且安装有第二控制阀门。

进一步的，所述工作台和密封罩均为长方体状，工作台的顶面四周均设有密封凹槽，密封罩的底面四周均设有与密封凹槽的位置相正对的密封凸缘，当密封罩罩设在工作台上方时，所述密封凸缘容置在密封凹槽内。

进一步的，所述密封凹槽的槽底和侧壁均设有橡胶密封垫。

进一步的，所述密封凹槽与密封凸缘的截面形状相适应，且均为矩形状。

进一步的，所述压合下模的顶面设有四个呈矩阵分布的直角形定位块，四个直角形定位块定位块围成矩形状的板材定位槽。

进一步的，所述压合上模和压合下模均为橡胶模板，所述橡胶模板表面包覆有塑料薄膜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用压合上模与压合下模相配合实现压合，压合结束后通过热风输送管与输气管往工作台内部输送热风，实现对压合后的板材进行烘干；而在烘干结束后，则通过冷风输送管与输气管往工作台内部输送冷风，实现对烘干后的板材进行吹风冷却，集合了双饰面板的压合、烘干以及冷却与一体，有效提高双饰面板的生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例中压合下模的俯视构造示意图；