[实用新型]一种冷榨热榨螺旋榨油机

说明书

本实用新型公开了一种冷榨热榨螺旋榨油机，包括箱体，冷榨榨镗和热榨榨镗；热榨榨镗和冷榨榨镗内均转动连接有榨螺；两个榨螺之间传动连接；其中一个榨螺与驱动装置连接；冷榨榨镗的一端设有延伸至箱体外的冷榨进料口，且其另一端设有出渣口一，热榨榨镗上位于出渣口一下方的一端设有热榨进料口，其另一端设有出渣口二；冷榨榨镗和热榨榨镗的底部分别设有冷榨出油口和热榨出油口；冷榨出油口和热榨出油口的下方有导油板一和导油板二；冷榨榨镗的外壁上设有夹套一；热榨榨镗的外壁上靠近出渣口二的一侧设有加热装置，其靠近热榨进料口的一侧设有夹套二；导油板二背面上设有冷却盒；夹套一、夹套二以及冷却盒上均设置有导热介质进口和导热介质出口。

技术领域

本实用新型属于榨油设备技术领域，具体涉及一种冷榨热榨螺旋榨油机。

背景技术

螺旋榨油机是一种常用的榨油设备，其利用榨螺不断旋转，在不断推进料胚的同时，对料胚进行压榨，使得油脂被压榨出来。常用的螺旋榨油机根据榨镗内温度的不同，将压榨工艺分为冷榨和热榨。其中冷榨是指榨镗内温度低于60℃，而热榨是指榨镗内的温度高于60℃。冷榨由于温度较低，油脂的营养成分保存的最为完整，但是其出油率较低。现有技术中的冷榨螺旋榨油机一般采用不设置加热装置，直接进行压榨的方式进行，但是随着物料在榨螺中的移动，由于摩擦力以及榨螺长时间工作，会导致榨镗内的温度逐渐升高，局部温度会高于60℃，因此影响冷榨油脂的质量。而热榨螺旋榨油机则是在榨镗外部设置加热装置，以此提高榨镗的温度，最终榨出的油脂温度也较高，需要在油桶内进行自然降温，因此放置的时间较长，且热量也被浪费掉。因此亟需设计一种冷榨热榨螺旋榨油机以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：

本实用新型的一种冷榨热榨螺旋榨油机，包括箱体，以及从上往下设置在箱体内的冷榨榨镗和热榨榨镗；所述热榨榨镗和所述冷榨榨镗内均转动连接有榨螺；两个榨螺中心轴的一端均延伸至所述箱体外，且两者之间传动连接；其中一个榨螺的中心轴与驱动装置连接。所述冷榨榨镗的一端设置有延伸至箱体外的冷榨进料口，且其另一端设置有出渣口一，所述热榨榨镗上位于所述出渣口一下方的一端设置有热榨进料口，其另一端设置有出渣口二；所述冷榨榨镗和所述热榨榨镗的底部分别设置有冷榨出油口和热榨出油口；所述冷榨出油口和所述热榨出油口的下方设置有向相反方向延伸的导油板一和导油板二；所述冷榨榨镗的外壁上设置有用于为冷榨榨镗降温的夹套一；所述热榨榨镗的外壁上靠近出渣口二的一侧设置有加热装置，其靠近热榨进料口的一侧设置有夹套二；所述导油板二背面上设置有用于为油脂降温的冷却盒；所述夹套一、所述夹套二以及所述冷却盒上均设置有导热介质进口和导热介质出口，且所述导热介质进口均位于下方，导热介质出口均位于上方。

进一步地，还包括热量循环系统；所述热量循环系统包括缓冲罐，循环泵一以及循环泵二；所述冷却盒上的导热介质出口通过管道与缓冲罐连通，所述循环泵一的进口端与所述缓冲罐连通，其出口端与所述夹套二的导热介质进口连通；所述夹套一的导热介质出口，以及所述夹套二的导热介质出口通过管道连通至散热器中，所述散热器的出口与备用罐连通；所述夹套一的导热介质进口以及所述冷却盒的导热介质进口通过循环泵二与所述备用罐之间连通。

进一步地，所述导油板二的两侧设置有阻挡油脂的折边；且所述导油板二的的正面设置有若干个用于延长油脂停留时间的折流挡板，所述折流挡板的一端固定在导油板二其中一个折边上，其另一端与折边之间设置有容纳油脂通过的间隙；所述折流挡板全部倾斜向下设置，当油脂从热榨出油口流动到导油板二上时呈现S形的流动路径。

进一步地，所述夹套一为下部设置有缺口的环状，且所述缺口设置在所述冷榨出油口的下方。

进一步地，所述夹套一和所述夹套二内均设置有分隔板，该分隔板分别将夹套一和夹套二分隔为两部分；所述分隔板的上部设置有连通口；所述夹套一和所述夹套二的导热介质出口和所述导热介质进口分别设置在分隔板的两侧。