[实用新型]薄壁轴承用夹具工装

说明书

本实用新型公开了薄壁轴承用夹具工装，包括薄壁轴承主体，薄壁轴承主体的外表面可拆卸安装有外壁夹持组件，外壁夹持组件的内表面固定安装有内壁支撑组件。上述方案中，将薄壁轴承主体放置在底盘上，通过第一驱动装置驱动夹持齿爪夹持薄壁轴承主体的外壁，同时，第二驱动装置驱动第二转轴、斜齿盘转动，传动第三斜齿轮、第二螺纹杆在底盘内自转，传动第二螺纹板、支撑弧板同步向外扩张滑动，使支撑弧板支撑薄壁轴承主体的内壁，将薄壁轴承主体稳定固定，然后对其进行加工即可，利用上述结构，可对薄壁轴承主体内壁和外壁同时进行夹持支撑，避免薄壁轴承主体在加工的过程中难以向内或向外变形，从而提高了对薄壁轴承主体的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及薄壁轴承用夹具工装。

背景技术

薄壁轴承，顾名思义就是一种轴承断面极薄的轴承，在薄壁轴承生产的过程中，需要使用夹具工装将薄壁轴承夹紧，再对其进行车加工，而且目前使用的夹具工装，通常是三爪手或六爪手的，但是无论是三爪手或六抓手的夹具工装，其都是由外向内对薄壁轴承进行夹持的，并未对薄壁轴承的内壁支撑，而且薄壁轴承的圈壁较为轻薄，因此在加工薄壁轴承的过程中，容易出现薄壁轴承向内变形的情况，从而降低了加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供薄壁轴承用夹具工装，以解决无论是三爪手或六抓手的夹具工装，其都是由外向内对薄壁轴承进行夹持的，并未对薄壁轴承的内壁支撑，而且薄壁轴承的圈壁较为轻薄，因此在加工薄壁轴承的过程中，容易出现薄壁轴承向内变形的情况，从而降低了加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：薄壁轴承用夹具工装，包括薄壁轴承主体，所述薄壁轴承主体的外表面可拆卸安装有外壁夹持组件，所述外壁夹持组件的内表面固定安装有内壁支撑组件。

其中，所述外壁夹持组件包括底盘，所述底盘的内表面活动安装有夹具组件，所述底盘的底部转动安装有斜齿环，所述底盘的右侧固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的右端固定安装有第一斜齿轮，所述斜齿环的外表面啮合安装在第一斜齿轮的外表面，所述底盘的顶面可拆卸安装在薄壁轴承主体的底部。

其中，所述夹具组件包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中部高度安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧的外表面螺纹安装有第一螺纹架，所述第一螺纹架的顶部固定安装有夹持齿爪。

其中，所述第二斜齿轮的外表面啮合安装在斜齿环的外表面，所述第一螺纹杆的外表面转动安装在底盘的内表面，所述第一螺纹架的外表面活动套接在底盘的内表面，所述夹持齿爪的右侧设置为齿状结构，所述夹持齿爪的大小和形状与薄壁轴承主体的大小和形状相互适配，所述夹持齿爪的右侧可拆卸安装在薄壁轴承主体的外表面。

其中，所述内壁支撑组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定安装有斜齿盘，所述斜齿盘的外表面啮合安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的中部固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面啮合安装有第二螺纹板，所述第二螺纹板的顶部固定安装有支撑弧板。

其中，所述第二驱动装置的外表面固定安装在底盘的内部，所述第二螺纹杆的外表面转动安装在底盘的内部，所述第二螺纹板的外表面活动套接在底盘的内表面，所述支撑弧板的大小和形状与薄壁轴承主体的大小和形状相互适配，所述支撑弧板的数量和位置与夹持齿爪的数量和位置相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：