[实用新型]一种具有定位槽的瓶体模具

说明书

本实用新型公开了一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体，所述模具基体一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，所述腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，所述模具基体为金属制成，所述模具基体的顶部外壁开设有第一凹槽，所述瓶颈部处开设有定位槽。本实用新型公开的一种具有定位槽的瓶体模具，通过初模模具上的定位槽在瓶胚的颈部产生定位凸起部，使得在成模处理时模具基体上的定位槽与定位凸起部配合形成限位结构，避免在成模时瓶体自行水平转动导致底部闷头线偏斜产生次品，具有提高产品良率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种具有定位槽的瓶体模具。

背景技术

玻璃瓶具有较好的化学稳定性和良好的美观性，是生活中常见的一种容器。在生产过程中，需要将熔融状态的料液先加入初模模具中进行初次成型制成初模，再将初模放入成模模具中进行使其成型为成模，制瓶的过程发生在制瓶机上，行列式制瓶机也被称之为行列机。瓶子中有旋转体也有非旋转体，例如圆柱形瓶体为旋转体，横截面为椭圆的则不属于旋转体，对于旋转体的瓶子来说，在成模时，被制瓶机的气体吹动造成瓶胚转动是不影响瓶底闷头线或其他花纹成型的，因为旋转体的瓶底是圆形，具有较高的对称性，但是对于非旋转体的瓶体来说，椭圆形的两条对称线相互垂直，在成模时发生偏转会造成瓶底花纹偏斜，进而产生次品，即现有的玻璃模具在成型没有定位槽，需要在瓶体上形成一个定位凸起部，成模时，成模模具上的槽口与初成模瓶体上的定位凸起部对应，以此使得瓶体成型时不会发生偏转，提升成品良率。

实用新型内容

本实用新型公开一种具有定位槽的瓶体模具，旨在解决现有玻璃瓶模具在成型没有定位槽，生产非旋转体的瓶型时发生偏转造成瓶底花纹偏斜，进而产生次品的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体，所述模具基体一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，所述腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，所述模具基体为金属制成，所述模具基体的顶部外壁开设有第一凹槽，所述瓶颈部处开设有定位槽。

通过在模具基体的瓶颈部位设置定位槽，使得生产出来的瓶体的颈部具有定位凸起部，该定位凸起部成型于初模模具，且与模具基体的定位槽相适配，瓶体上凸起的定位凸起部与模具基体上的定位槽形成限位结构，定位凸起部与定位槽卡接后，瓶胚在模具基体中无法水平旋转，以此解决现有瓶体因为没有定位凸起部而出现在模具基体中因为振动使得瓶体在模具基体中转动导致瓶底闷头线出现错位的问题，具有提升产品良率的技术效果。

在一个优选的方案中，所述定位槽为半球形，通过半球形的定位槽生产出来的瓶颈上的定位凸起部为凸起的半球形，球形没有棱角，没有端头，外表光滑，在合模时，可以最大程度的减少瓶胚上的定位凸起部与模具基体上的定位槽之间产生刮蹭，进一步的减少在成模时因为定位槽夹伤定位凸起引起爆颈的现象。

在一个优选的方案中，一所述模具基体的一侧外壁设置有两个呈上下位置分布的定位筋，另一所述模具基体的一侧外壁设置有与所述定位筋适配的第二凹槽，设置的定位筋用于提升模具围合后的稳定性，减少错位，所述定位筋的边缘设置为圆角结构，以便于更好的适应两个模具基体的弧线移动轨迹。

在一个优选的方案中，所述第一凹槽的底部外壁设置有提模螺孔，在取热模时，操作者将工具端头拧入设置的提模螺孔中，再提起模具基体，转移操作的牢固性高。

由上可知，一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体，所述模具基体一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，所述腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，所述模具基体为金属制成，所述模具基体的顶部外壁开设有第一凹槽，所述瓶颈部处开设有定位槽。本实用新型提供的一种具有定位槽的瓶体模具，通过初模模具上的定位槽在瓶胚的颈部产生定位凸起部，使得在成模处理时模具基体上的定位槽与定位凸起部配合形成限位结构，避免瓶体自行水平转动导致底部闷头线偏斜产生次品，具有提高产品良率的技术效果。