[实用新型]一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备

说明书

本实用新型涉及一种轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，尤其涉及一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备。该设备包括传输平台，所述传输平台包括辊筒，以及设于辊筒两侧的侧板，所述辊筒转动连接于侧板，所述传输平台分成8～12段，且每一段中均设有用于控制辊筒转动的电动辊，各段中的电动辊与辊筒之间均通过链条进行连接，所述整个传输平台与地面保持水平状态。通过改变胎胚的移动形式，将原本利用胎胚自身重力移动改变为电动辊通过链条带动辊筒转动，多段辊筒单元实现单胎胚独立输送，避免胎胚粘连造成的胎胚变形。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，尤其涉及一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或者机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能够支承车身，缓解外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎传胎架是指传输轮胎的框架。

目前的成型机传胎架为无动力辊筒利用坡度使胎胚下滑从成型机一段侧移动至二段侧，完成胎胚输送，此输送方式无法避免两胎胚之间粘连，造成胎胚粘连后使胎胚变形严重影响产品品质。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种二次法轮胎成型机胎面输送贴合装置，能够避免胎胚粘连造成的胎胚变形。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，该设备包括传输平台，所述传输平台包括辊筒，以及设于辊筒两侧的侧板，所述辊筒转动连接于侧板，所述传输平台分成8～12段，且每一段中均设有用于控制辊筒转动的电动辊，各段中的电动辊与辊筒之间均通过链条进行连接，所述整个传输平台与地面保持水平状态。

作为优选，所述传输平台上还设有用于控制电动辊运转的光电开关，所述光电开关设于电动辊的一端，且电连接于所述电动辊。

作为优选，所述侧板上设有用于防止轮胎掉落的侧挡辊。

作为优选，所述传输平台的一端上设有托料平台，所述传输平台的另一端上设有可折叠书写台。

作为优选，所述传输平台的底部设有用于存放轮胎的储物平台。

作为优选，所述辊筒的间距为80～120mm，所述电动辊的间距为480～720mm。

作为优选，所述侧挡辊的间距为140～160mm,高度为210～230mm。

作为优选，所述传输平台的内宽度为620～680mm.长度为7000～7500mm。

本实用新型的有益效果为：

1、通过改变胎胚的移动形式，将原本利用胎胚自身重力移动改变为电动辊通过链条带动辊筒转动，多段辊筒单元实现单胎胚独立输送，避免胎胚粘连造成的胎胚变形。

2、光电开关与电动辊之间相互配合，使其能够橡胶胎胚进行各段的定位，可有效防止胎胚运送时相互粘连。

3、通过增设托料平台、储物平台和可折叠书写台，能够方便工作人员进行操作和记录的工作。

附图说明

图1为一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备的主视图；

图2为该设备的俯视图；

附图标记：10、传输平台；11、辊筒；12、侧板；13、电动辊；14、光电开关；15、侧挡辊；20、托料平台；30、可折叠书写台；40、储物平台。

具体实施方式

实施例一