[实用新型]一种内球面零件精密冷挤压脱模机构

说明书

本实用新型提供一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，涉及脱模装置设计技术领域，包括：脱模机构，所述脱模机构包括密封箱，所述密封箱内部顶端设置有保护装置，所述保护装置包括支撑杆，所述支撑杆远离密封箱内部顶端的一端设置有保护垫，所述密封箱内设置有密封板，所述密封板上设置有升降杆，所述升降杆远离密封板的一端设置有外壳，所述密封箱的一端设置有制冷机构，所述制冷机构包括制冷泵。本实用新型，通过使用制冷泵对密封箱内气体进行压缩和还原使得密封板能够进行上下移动从而使得材料在刻膜脱模，冷气压使得模型更加容易成型从而使得模型不会出现平常脱模中的颈缩和根部断裂，使得模型受损的概率降低从而提高了本装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及脱模装置设计技术领域，尤其涉及一种内球面零件精密冷挤压脱模机构。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

但是现有技术中，现有的脱模技术一般是通过高温度热压成型，有手动脱模和自动脱模两种脱模方式，而现在最为常见的脱模方式是自动脱模，将高温钢锭溶液倒入到模型中，再通过机器对钢锭溶液进行压模成型取出，这样的压模方式使得钢锭在成型取出后容易发生颈缩和根部断裂导致模型损坏无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用制冷泵制造冷气使得密封箱内的气体收缩从而使气压降低密封板上升方便对钢锭溶液挤压脱模，提供一种内球面零件精密冷挤压脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，包括：脱模机构，所述脱模机构包括密封箱，所述密封箱内部顶端设置有保护装置，所述保护装置包括支撑杆，所述支撑杆远离密封箱内部顶端的一端设置有保护垫，所述密封箱内设置有密封板，所述密封板上设置有升降杆，所述升降杆远离密封板的一端设置有外壳，所述密封箱的一端设置有制冷机构，所述制冷机构包括制冷泵，所述制冷泵上设置有冷气输送管，所述冷气输送管远离制冷泵的一端设置在密封箱上，所述外壳内设置有模型，所述外壳与模型相接触，所述密封板的制作材料为聚四氟乙烯。

作为一种优选的实施方式，所述模型的一端设置有防护机构，所述防护机构包括伸缩杆，所述伸缩杆外设置有弹簧，所述伸缩杆的两侧均设置有固定板，所述固定板的两侧端均设置有固定螺丝，所述伸缩杆的两端均焊接在固定板上，所述弹簧的两端均焊接在固定板上，所述固定螺丝通过固定板将防护机构的一端固定在模型上，所述固定螺丝通过固定板将防护机构远离模型的一端固定在密封箱上。

采用上述进一步方案的技术效果是：在模型和密封箱之间去除原有的支撑装置换上可以伸缩的弹簧和伸缩杆在保护模型不造成损失的情况下采用固定螺丝对其进行固定从而使得模型能够方便进行拆卸安装从而使得本装置的实用性得到进一步提升。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的一端焊接在保护垫上，所述支撑杆远离保护垫的一端焊接在密封箱内部顶端，所述升降杆的一端焊接在密封板上，所述升降杆远离密封板的一端焊接在外壳上，所述密封板与密封箱内部滑动接触。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，在箱内焊接支撑杆和保护垫使得箱内有足够的空间回放，避免因气体压缩导致密封板贴合密封箱箱壁使得本装置在使用时难以将密封板进行回放，避免了外壳上去下不来的问题提高了本装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过使用制冷泵对密封箱内气体进行压缩和还原使得密封板能够进行上下移动从而使得材料在刻膜脱模，冷气压使得模型更加容易成型从而使得模型不会出现平常脱模中的颈缩和根部断裂，使得模型受损的概率降低从而提高了本装置的实用性。

附图说明