[实用新型]一种熔体充模用充分排气装置

说明书

本实用新型涉及充模排气设备技术领域，具体是一种熔体充模用充分排气装置，所述上模座的中部位置处开设有注塑孔，且上模座上对称开设有贯穿凸模的安装孔，所述安装孔的内部可拆卸固定有排气管，所述排气管的内壁靠近下端位置处固定有内衬，所述内衬的内壁为“V”字型结构，且内衬的上端固定有支撑架。本实用新型在模腔内部气压较大时，气压推动活动堵头上升，从而使得弹簧压缩，此时活动堵头与内衬之间的间距增大，排气间隙增大，从而加速气体排出，在模腔内部气压较小时，通过弹簧挤压使得活动堵头下行，从而使得排气间隙缩小，继而可以避免原料由排气管排出，有利于根据气压自动调节排气间隙，提高设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及充模排气设备技术领域，具体是一种熔体充模用充分排气装置。

背景技术

在熔体充模成型过程中，模腔内部会残留空气，若是不能及时排出，在工件成型后会残留气泡，因此通常需要配备排气件来提高工件成型质量。如在中国专利公开号CN214872397U公布了一种模具排气结构，该结构可将高温气体能够依次通过导气结构、孔状结构、通气结构、排气结构进行排气，防止堵塞。

但是，传统的排气结构在使用时，排气孔内径固定，无法自动根据模腔内部气压自动调节排气孔内径，因此降低了设备的实用性，使得设备内部空气排出效果降低。因此，本领域技术人员提供了一种熔体充模用充分排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体充模用充分排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体充模用充分排气装置，包括下模座，开设在下模座上表面的模腔，活动安装在下模座上方的上模座，以及固定在上模座下表面并与模腔适配的凸模，所述上模座的中部位置处开设有注塑孔，且上模座上对称开设有贯穿凸模的安装孔，所述安装孔的内部可拆卸固定有排气管，所述排气管的内壁靠近下端位置处固定有内衬，所述内衬的内壁为“V”字型结构，且内衬的上端固定有支撑架，所述支撑架的下端固定有定位杆，所述定位杆上滑动安装有活动堵头，所述活动堵头与内衬之间的间隙形成排气间隙，所述定位杆的外侧靠近上端位置处固定有上限位板，所述上限位板与活动堵头之间安装有弹簧。

作为本实用新型更进一步的方案：所述活动堵头的侧壁与内衬的内侧壁相互平行，且活动堵头上端的内径大于内衬下端的内径。

作为本实用新型更进一步的方案：所述活动堵头的表面等间距开设有阻气槽，所述定位杆的下端固定有下限位板，所述下限位板的下端为球面结构。

作为本实用新型更进一步的方案：所述排气管的外侧靠近上端位置处固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧壁为弧形结构。

作为本实用新型更进一步的方案：所述排气管的上端设有固定板，所述固定板与排气管之间通过一体铸造成型，且固定板与上模座之间通过螺栓紧密连接。

作为本实用新型更进一步的方案：同一个所述排气管内部安装有两个支撑架，两个所述支撑架均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在模腔内部气压较大时，气压推动活动堵头上升，从而使得弹簧压缩，此时活动堵头与内衬之间的间距增大，排气间隙增大，从而加速气体排出，在模腔内部气压较小时，通过弹簧挤压使得活动堵头下行，从而使得排气间隙缩小，继而可以避免原料由排气管排出，有利于根据气压自动调节排气间隙，提高设备的实用性。

附图说明

图1为一种熔体充模用充分排气装置的结构示意图；

图2为一种熔体充模用充分排气装置中排气管的结构示意图；

图3为一种熔体充模用充分排气装置图1中A处的放大的结构示意图。