[实用新型]一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置

说明书

一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，包括：脱模装置横跨地设于模车上方，模车上端整齐摆放多个模具，在相邻的两个模具形成的空腔内浇铸金属液体形成金属锭；脱模装置包括第一气缸、支撑板、吸盘、顶模气缸；第一气缸输出端与支撑板连接，吸盘处于支撑板下端；模具、金属锭跟随模车移动，顶模气缸用于顶起模具；吸盘吸附金属锭，以完成脱模。

技术领域

本实用新型涉及浇铸成型技术领域，具体涉及一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置。

背景技术

目前业内对于金属锭，比如银锭的浇铸其模具的摆放形式基本还是以直线式立模摆放的形式为主。即相邻的两个模具贴合在一起形成一个模腔，浇铸时依靠外部水平方向的压力将每套模具依次紧密地贴合成一排。金属锭浇铸完成后对水平方向的压力进行释放，然后对银锭进行脱模操作。行业内普遍为纯人工或人工辅助的脱模方式；如为纯人工方式则模具之间的脱离依靠人用撬棍进行分离，然后用铁钳将银锭钳出。人工辅助脱模的设备则多了一套模具移动装置机构，机构通过沿直线方向来回移动并通过辅助构件将每块模具依次移开，对于银锭的取出则依旧是人工用铁钳进行钳出。由于银锭本身单块重量达15KG重，依靠单人单钳对其进行钳出需要的力气非常大，且刚浇铸完的银锭温度很高，所以不管是纯人工还是人工辅助的脱模方式都存在人员劳动强度大的问题；对操作人员的安全也不容忽视；而且钳子容易对未冷却完的银锭表面形成一个印迹。有鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，直线式浇铸机的模具排列成一排安放于模车上面。浇铸时通过驱动机构驱动模车的整体移动来进行模具的平移依次对每个模腔进行倒料浇铸。在脱模时，通过脱模装置中的顶模气缸将模具顶起并依靠模车的移动配合进行分离，再通过第一气缸驱动吸盘下降将金属锭吸附并取出，提升脱模效率和安全性，能够有效解决上述提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，包括：

所述脱模装置横跨地设于模车上方，所述模车上端整齐摆放多个模具，在相邻的两个所述模具之间贴合所形成的模腔通过浇铸金属液体形成金属锭；

所述脱模装置包括第一气缸、支撑板、吸盘、顶模气缸；

所述第一气缸输出端与所述支撑板连接，所述吸盘处于所述支撑板下端；

所述模具、所述金属锭跟随模车移动，所述顶模气缸用于顶起所述模具；所述吸盘吸附所述金属锭，以完成脱模。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：

直线式浇铸机的模具排列成一排安放于模车上面。浇铸时通过驱动机构驱动模车的整体移动来进行模具的平移依次对每个模腔进行倒料浇铸。在脱模时，通过脱模装置中的顶模气缸将模具顶起并依靠模车移动配合进行分离，再通过第一气缸驱动吸盘下降将金属锭吸附并取出，提升脱模效率和安全性，较少人工操作，能够降低劳动强度的同时还能避免钳子对未冷却完的银锭表面形成一个印迹。

进一步地，所述脱模装置还包括第二气缸、构件、连接板；

所述第二气缸设于所述支撑板上方，所述连接板与所述吸盘上端连接，所述连接板与所述支撑板下端连接；

所述第二气缸输出端与所述构件铰接，所述构件与所述连接板另一端铰接。

进一步地，所述脱模装置还包括导杆、导套；

所述导杆的一端与所述支撑板连接，所述导杆与所述导套滑动配合。

进一步地，所述模具侧部具有把柄，所述把柄与所述顶模气缸的输出端适配。

附图说明

图1为金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置的结构示意图；