[实用新型]低应力锥形减振器

说明书

本实用新型公开了低应力锥形减振器，包括由外至内依次设置的金属骨架外筒、橡胶筒身以及金属骨架内筒，所述橡胶筒身与金属骨架外筒、金属骨架内筒之间硫化粘合。本实用新型，将橡胶筒身的端头从传统的圆弧头改善呈梯形截面结构，并在橡胶筒身下端处设置夹角更小、凹陷深度更深的第一凹槽，以及在金属骨架外筒下端朝上五分之二处的橡胶筒身外壁设置截面为T字型的第二凹槽，使得工况条件下，整个产品橡胶所承受的最大应力下降，在工况负荷下的金属骨架外筒下端与橡胶筒身之间粘合面应力比传统产品大大降低，通过产品结构的优化，降低了锥形减振器橡胶在工况负荷条件下承受的应力，避免了金属骨架外筒与橡胶筒身之间坏产生脱胶损坏。

技术领域

本实用新型涉及锥形减振器技术领域，尤其涉及低应力锥形减振器。

背景技术

当前生产的锥形减振器在使用过程中发现有部分产品金属外骨架下侧的金属橡胶粘合面出现脱胶损坏，经对失效的锥形减振器进行分析，认为该产品的金属外骨架下侧受到使用环境因素侵蚀后，金属橡胶粘合面的粘合强度下降，在工况负荷应力作用下破坏产生脱胶损坏，要防止这种脱胶损坏，一方面要提高其抗环境侵蚀的性能，另一方面要降低该部位在工况负荷下的应力，所有有必要针对减振器橡胶结构进行降低应力改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低应力锥形减振器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：低应力锥形减振器，包括由外至内依次设置的金属骨架外筒、橡胶筒身以及金属骨架内筒，所述橡胶筒身与金属骨架外筒、金属骨架内筒之间硫化粘合，所述金属骨架外筒上端设置有法兰，所述橡胶筒身上端且位于法兰上侧设置有端头，所述橡胶筒身下壁设置有用于降低负荷时应力的第一凹槽，所述橡胶筒身侧壁设置有用于进一步降低负荷时应力的第二凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端头由下端面、外侧端面、上端面以及内侧端面组成，所述下端面与法兰连接，所述内侧端面与金属骨架内筒外壁连接，所述上端面与内侧端面上端连接，所述外侧端面位于下端面、上端面远离端头轴心的一侧之间，所述外侧端面与上端面之间均设置有圆弧倒角，所述外侧端面正视投影截面为等边梯形且梯形夹角为四十度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽横截面为倒V字型且内侧上壁为圆弧形，所述倒V字型两侧壁开口夹角为三十度，所述倒V字型位于金属骨架外筒下端平齐处的开口尺寸为金属骨架外筒内侧壁到金属骨架内筒外壁间距的二分之一，所述倒V字型中心线位于金属骨架外筒内侧壁到金属骨架内筒外壁之间的五分之二处，所述第一凹槽内侧上壁到金属骨架外筒下端处水平距离与倒V字型位于金属骨架外筒下端平齐处的开口尺寸一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二凹槽横截面呈T字型且T字型底端朝向金属骨架外筒内侧壁，所述第二凹槽位于金属骨架外筒下端朝上五分之二处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰俯视截面可以是菱形、三角形以及四方形中的任一种。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰内侧壁设置有多组呈上下贯通的安装孔，多组所述安装孔均以金属骨架外筒轴心为中心呈圆周等分分布。

本实用新型具有如下有益效果：