[实用新型]一种硅料水淬破碎设备

说明书

本实用新型公开了一种硅料水淬破碎设备，涉及硅料生产技术领域，其技术方案包括底座、水淬箱和两根转轴，两根转轴的外部套设有运输带，运输带的表面均匀固定连接有多个固定板，固定板的顶部安装有V型槽，底座外部且位于水淬箱两侧共同安装有门字型板，门字型板的外部对称固定连接有两根滑杆，两根滑杆的外部滑动连接有安装座，安装座的底部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有横板，横板的底部安装有取料机构，该设备可以完成硅料的水淬破碎，整个过程无需物理破碎、无需通过金属组件撞击硅料实现破碎，避免了二次污染，经过水淬破碎后的硅料通过滑杆和安装座的配合可移动，便于后期收集。

技术领域

本实用新型涉及硅料生产技术领域，尤其涉及一种硅料水淬破碎设备。

背景技术

随着单晶技术与产能的提升，多晶硅作为生产单晶硅的直接原料，其目标尺寸范围在5-70mm的料量需求大增，目前多晶硅生产企业生产出的硅料均为直径100-200mm的棒状多晶硅，需要经过破碎以后才能对下游企业进行供货，硅料在单晶炉中融化拉晶成硅棒后，再对单晶硅棒子进行后续机加工。

但是现有技术条件下的硅料水淬破碎设备甩刀材质多为金属材质，在粉碎时由于粉块与甩刀碰撞极容易带入金属杂质，形成二次污染，另外，现有技术条件下的破碎设备在对硅料进行上料时，多为人工上料，效率低下，因此，需要一种硅料水淬破碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硅料水淬破碎设备甩刀材质多为金属材质，在粉碎时由于粉块与甩刀碰撞极容易带入金属杂质，形成二次污染，另外，现有技术条件下的破碎设备在对硅料进行上料时，多为人工上料，效率低下的缺点，而提出的一种硅料水淬破碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅料水淬破碎设备，包括底座、水淬箱和两根转轴，两根所述转轴的外部套设有运输带，所述运输带的表面均匀固定连接有多个固定板，所述固定板的顶部安装有V型槽，所述V型槽的内部设置有电热丝，所述水淬箱的底部内部安装有斜板，所述水淬箱底部内壁且位于所述斜板的末端开设有收集槽，所述水淬箱靠近所述运输带的侧壁安装有下料板，所述底座外部且位于所述水淬箱两侧共同安装有门字型板，所述门字型板的外部对称固定连接有两根滑杆，两根所述滑杆的外部滑动连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有横板，所述横板的底部安装有取料机构；相另V型槽之间应贴合，防止硅料从两个V型槽之间的间隙掉落。

上述技术方案进一步包括：每个所述转轴的两端均转动连接有安装板，四个所述安装板均固定连接有所述底座上，其中一个所述安装板的外部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与其中一个所述转轴固定连接；启动驱动电机，带动转轴和运输带转动工作。

两块所述防偏板的顶端共同固定连接有U型罩，所述U型罩的内壁设置有电热丝，U型罩内壁的电热丝可对V型槽内的硅料进行加热。

所述运输带表面且位于多个所述V型槽的两侧对称固定连接有防偏板；通过防偏板可防止硅料从V型槽两侧脱落。

所述取料机构包括有固定连接在所述横板一端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部对称螺纹连接有滑块，所述滑块的底部安装有夹持板，两个所述夹持板位于所述收集槽正上方，所述横板的底部且位于所述收集槽正上方处安装有框型块，所述框型块的底部安装有感应控制器；当感应控制器检测到收集槽内部有硅料时，会启动电动推杆和伺服电机工作，通过两块夹持板对硅料进行夹持运输。

所述水淬箱固定安装在所述底座上，所述下料板的两侧均安装有挡板；通过挡板可防止硅料从下料板两侧掉落。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：