[实用新型]一种自动化培肥系统

权利要求书

1.一种自动化培肥系统，设有车架，所述车架设有行走机构，所述行走机构包括若干行走轮，所述行走轮分别位于车架下方的四角处，通过行走轮支架连接在车架上，其特征在于所述车架上还安装有落料机构和翻土机构，所述落料机构包括落料槽，所述落料槽的顶部设有落料槽进料口，底部设有落料槽定量出料阀，所述落料槽的上方设有混料槽，所述混料槽内设有用于混料的搅拌器，所述混料槽的顶部设有混料槽进料口，底部设有混料槽出料阀，混料槽出料阀的出料口位于落料槽进料口的上方，所述翻土机构包括犁架，所述犁架上安装有若干朝下伸出的犁体，所述犁架通过犁架升降机构与车架活动连接。

2.如权利要求1所述的自动化培肥系统，其特征在于所述落料槽定量出料阀的出料口为横向延伸的条形口，落料槽定量出料阀内用于控制出料速度的落料槽出料辊，所述落料槽出料辊为横向延伸的长辊，其横向跨度与落料槽定量出料阀的出料口相对应。

3.如权利要求2所述的自动化培肥系统，其特征在于所述落料槽出料辊的周面上等间距分布有若干径向伸出的矩形的翼片，落料槽定量出料阀的壳体与落料槽的槽体连为一体，构成落料槽的槽体的一部分，落料槽出料辊的翼片外缘周面与位于其两侧的壳体之间均留有等宽的间隙，两侧间隙的宽度均小于翼片的宽度。

4.如权利要求1所述的自动化培肥系统，其特征在于所述落料槽上设有或者不设有振动器，设有减振器的落料槽在车架上的安装方式为弹性/减振连接。

5.如权利要求1所述的自动化培肥系统，其特征在于所述混料槽的主体部分呈圆柱形，所述搅拌器包括位于混料槽轴线上的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆。

6.如权利要求5所述的自动化培肥系统，其特征在于所述搅拌杆多层分布，不同层的搅拌杆分别安装在搅拌轴的不同轴向位置上。

7.如权利要求1所述的自动化培肥系统，其特征在于所述混料槽的上方设有若干料仓或者不设有料仓，所述料仓的顶部设有料仓进料口，底部设有料仓定量出料阀，所述料仓定量出料阀的出料口位于混料槽进料口的上方。

8.如权利要求7所述的自动化培肥系统，其特征在于所述料仓包括一个主料仓和若干辅料仓，主料仓的体积大于辅料仓的体积，主料仓的料仓定量出料阀的额定/最大出料速度大于辅料仓的料仓定量出料阀的额定/最大出料速度。

9.如权利要求7所述的自动化培肥系统，其特征在于所述料仓上设有振动器或者不设有振动器，设有减振器的料仓在车架上的安装方式为弹性/减振连接。

10.如权利要求1所述的自动化培肥系统，其特征在于所述车架上还安装有耙土机构，所述耙土机构设有耙架，所述耙架上设有若干朝下伸出的耙齿，所述耙架通过耙架连杆与车架活动连接，所述耙架连杆的车架端铰接在车架上，耙架端与耙架固定连接或者铰接。