[实用新型]一种精准可变工位数分度盘机构及玻璃器皿生产设备

说明书

本实用新型涉及分度转盘技术领域，具体涉及一种精准可变工位数分度盘机构，包括转位伺服电机、凸轮轴和转塔，所述转位伺服电机为所述凸轮轴提供动力；所述凸轮轴包括轴杆和位于所述轴杆外周的凸轮，所述凸轮呈连续且均匀的螺旋状，所述转塔包括传动盘以及固定在所述传动盘上的滚针轴承，所述滚针轴承绕所述传动盘的中心轴圆周阵列排布，所述凸轮至少与一个所述滚针轴承相啮合；所述转位伺服电机配置为间歇性运行以带动所述凸轮轴间歇性转动，并且每次运行时长一致，每次停止时长也一致。转塔分度转位的工位数是可调的，在转位伺服电机运行时的速度不变的情况下，只需要改变其间歇性运行时每次运行的时长即可。

技术领域

本实用新型涉及分度转盘技术领域，具体涉及一种精准可变工位数分度盘机构及玻璃器皿生产设备。

背景技术

凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器，它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。凸轮分割器通常用在圆周方向多工位加工的设备上进行分度转位，此时凸轮轴以恒定速度旋转，分度和停留时间仅由凸轮运动曲线控制，所以工位数取决于凸轮分割器，但是凸轮分割器的转位工位数在出厂时就确定了，例如定制的是十工位的凸轮分割器，则在使用其带动转盘转动时只能实现十工位的转位。

如公开号为CN209718444U的专利所公开的一种多工位间歇旋转发泡转盘。所述发泡转盘包括转盘支架、置于转盘支架上方的转盘体、转盘驱动电机、多工位凸轮分割器和工位位置判断检测装置，所述多工位凸轮分割器通过分割器安装底座安装在转盘支架内，其输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，其输出轴与转盘体连接，所述工位位置判断检测装置固定安装在转盘体的中心位置，并与多工位凸轮分割器的输出轴连接；所述多工位凸轮分割器为十二工位凸轮分割器，转盘体上等距分布有十二个模具安装工位。该专利通过凸轮分割器实现转盘的分度转位，但是其工位数上确定的，使得转盘上只能对应安装相同数量的模具，工位数不可调；而在许多加工厂商的实际生产中，需要加工不同尺寸规格的产品来满足不同的订单，此时生产线中的转盘需要能够高效率地分度转位不同尺寸规格的产品，例如原本十工位加工大号的产品，若要换成加工小号的产品，则转盘上的十个大号模具要换成十个小号模具，换过之后相邻的小号模具之间的间距变大了，这是对转盘面积的浪费，实际可以通过增加工位数来提高加工效率，但是若厂家采用的是工位数固定的凸轮分割器则无法改变工位，无法提高生产线中的转盘分度转位的效率，无法提高加工效率，造成成本的损失；尤其在玻璃器皿制品的生产行业中，生产玻璃的窑炉每天24小时运行，窑炉的不间断运行伴随着成本的持续产生，若无法通过增加工位数来提高转盘分度转位的效率，则会造成成本的大量损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精准可变工位数分度盘机构，包括转位伺服电机、凸轮轴和转塔，所述转位伺服电机为所述凸轮轴提供动力；所述凸轮轴包括轴杆和位于所述轴杆外周的凸轮，所述凸轮呈连续且均匀的螺旋状，所述转塔包括传动盘以及固定在所述传动盘上的滚针轴承，所述滚针轴承绕所述传动盘的中心轴圆周阵列排布，所述凸轮至少与一个所述滚针轴承相啮合；所述转位伺服电机配置为间歇性运行以带动所述凸轮轴间歇性转动，并且每次运行时长一致，每次停止时长也一致。

作为本实用新型的优选，所述转位伺服电机中对应每次运行时长的参数配置可调节。

作为本实用新型的优选，所述转位伺服电机中对应每次停止时长的参数配置可调节。

作为本实用新型的优选，还包括转位减速机，所述转位伺服电机与所述转位减速机相连，所述转位减速机与所述凸轮轴相连，所述转位伺服电机通过所述转位减速机带动所述凸轮轴转动。

作为本实用新型的优选，所述转塔还包括固定在所述传动盘上侧面的连接台，所述连接台与所述传动盘同轴，所述连接台用于与转台连接。