[实用新型]换向阀、液压系统和作业机械有效
申请号: | 202320106141.6 | 申请日: | 2023-02-03 |
公开(公告)号: | CN219062113U | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 朱庆轩;王宜前;高名乾 | 申请(专利权)人: | 广西中源机械有限公司;广西柳工机械股份有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02;F16K11/065 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 李群华 |
地址: | 545036 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换向 液压 系统 作业 机械 | ||
1.一种换向阀,包括阀体(30)、布置于阀体内阀杆腔中的主阀杆(10)、单向阀(51),其特征在于所述主阀杆自第一端向第二端依次设置有第一轴肩(11)、第一通油槽(21)、流量控制轴肩(12)、第二通油槽(22)、第二轴肩(13)、第三轴肩(14)、第三通油槽(23)、中位轴肩(15)、第四通油槽(24)、第四轴肩(16);
所述主阀杆腔包括:
第一密封段(31),与第一轴肩(11)配合;
P腔(41),与第一通油槽(21)连通并与阀体上的P口连通;
第二密封段(32),与流量控制轴肩(12)配合形成连通或隔断P腔和第二通油槽(22)、和形成连通或隔断C腔和第一通油槽(21)的流量控制阀口;
C腔(42),与第二通油槽(22)连通;
第三密封段(33),与第二轴肩(13)配合隔断C腔与T1腔;
T1腔(43),与阀体上的T口连通;
第四密封段(34),与第三轴肩(14)配合形成连通或隔断T1腔和第三通油槽(23)的A腔回油阀口;
A腔(44),与第三通油槽(23)连通并与阀体上的A工作口连接;
第五密封段(35),与中位轴肩(15)配合形成连通或隔断第三通油槽(23)和D腔(45)的A阀口;
第六密封段(36),与中位轴肩(15)配合形成连通或隔断D腔(45)和第四通油槽(24)的B阀口;
B腔(46),与第四通油槽(24)连通,并与阀体(30)上的B工作口连接;
第七密封段(37),与第四轴肩(16)配合形成连通或隔断第四通油槽(24)和T2腔(47)的B腔回油阀口;
T2腔(47),与阀体上的T口连通;
第八密封段(38),与第四轴肩(16)上朝向第二端的部段配合;
各通油槽均为周向环绕所述主阀杆的环形通油槽;
所述单向阀(51)的进油端与C腔连通,出油端与D腔(45)连通。
2.根据权利要求1所述的换向阀,其特征在于所述中位轴肩(15)上设置有与D腔连通的第五通油槽(25),所述第五通油槽周向环绕所述主阀杆布置并将所述中位轴肩(15)分隔成与第三通油槽(23)相邻的第一中位轴肩(151)和与第四通油槽(24)相邻的第二中位轴肩(152);
第五密封段(35)与第一中位轴肩(151)配合形成连通或隔断第三通油槽(23)和D腔的A阀口,和形成连通或隔断A腔(44)和第五通油槽(25)的再生阀口;
第六密封段(36)与第二中位轴肩(152)配合形成连通或隔断D腔(45)和第四通油槽(24)的B阀口;
所述主阀杆(10)自中位位置向第二端方向移动时所述第五通油槽(25)与B腔(46)不连通。
3.根据权利要求1或2所述的换向阀,其特征在于所述阀体内设置有连通或隔断A腔与A工作口的锥阀(53),所述锥阀的两油口分别连通A腔(44)与A工作口;所述锥阀的阀芯上设置有将锥阀弹簧腔与A工作口连通的通油孔(57),阀体内设置有与锥阀弹簧腔连通的泄压油道(54);
所述主阀杆上设置有与T1腔连通的第六通油槽(26);所述第六通油槽周向环绕所述主阀杆布置,所述泄压油道(54)的出油端布置在所述阀杆腔的第三密封段(33)壁面上;当A腔回油阀口开启时,所述泄压油道出油端与第六通油槽(26)连通;当A腔回油阀口关闭时,所述泄压油道的出油端由所述第二轴肩(13)遮挡关闭。
4.根据权利要求1所述的换向阀,其特征在于所述换向阀还包括具有负载压力信号引出油路的补偿阀(52),所述补偿阀布置于所述阀体中且所述补偿阀的进油端与C腔连通,所述补偿阀的出油端与所述单向阀(51)的进油端连通,负载压力信号引出油路与阀体上的负载压力反馈油口连通。
5.根据权利要求1所述的换向阀,其特征在于所述阀体内还安装有第一安全阀(55),所述第一安全阀的进油端与A工作口连通,出油端与T1腔连通;或者所述阀体内还安装有第二安全阀(56),所述第二安全阀的进油端与B工作口连通,出油端与T2腔连通。
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