[实用新型]一种分析塑性材料的变形量的组合测试装置

说明书

本实用新型公开了一种分析塑性材料的变形量的组合测试装置，包括压缩夹具，压缩夹具的的底面开设有固定沉孔，压缩夹具的下方设有夹具固定机构，夹具固定机构包括固定底座、双向螺杆，撑开滑块、转动把手和U形夹，固定底座的顶面开设有放置压缩夹具的沉孔，沉孔的底部开设有行程通槽，沉孔内设有两块撑开滑块，撑开滑块的底部设有凸块，双向螺杆置于凸块的螺纹孔内，固定底座的底部设有两处润滑轴承，双向螺杆的两端分别置于两处润滑轴承中。本结构操作简单，工序少，降低了企业成本的投入；采用具有撑开固定的夹具固定机构，可以在保证压缩夹具的体积不便的情况下，在上紧压缩夹具上的螺母时，有效的防止了压缩夹具在上螺母时整体倾斜或者转动。

【技术领域】

本实用新型属于材料测试技术领域，具体涉及一种分析塑性材料的变形量的组合测试装置。

【背景技术】

发动机属于结构精密的一个大型设备，因此在结构强度、驱动力、密封等性能上尤为讲究，在一些密封结构上，通常会采用塑性材料如橡胶密封圈对密封处进行密封，由于发动机在工作时，会产生震动以及释放热量，因此为了保证使用的塑性材料达到一定的工况标准，因此会对塑性材料的压缩率以及变形量进行检验，以便于了解其性能是否符合使用要求。目前的常规操作方法是制作一套专门的夹具或购进新的设备对塑性材料进行测试，不仅操作繁琐，工序多，掌握困难，而且增加生产成本，给企业降成本带来更多挑战；通常也会采用一些塑性材料夹具对塑性材料进行挤压夹持，一般模具的重量为3公斤左右，结构相对小巧，由于需要通过螺母来固定，因此在固定的时候，夹具的结构需要人扶着，再进行螺母紧定，由于施加螺母紧定的力大于人固定夹具的力，因此在螺母紧定的过程中，夹具经常会倾斜或者转动，这不仅给螺母紧定工作带来了不便，同时还会影响工作效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种分析塑性材料的变形量的组合测试装置，以解决现有对塑性材料的变形量测试的设备操作繁琐，工序较多，增加企业成本的投入；现有的塑性材料夹具因自身结构的因素，存在紧定螺母夹具结构容易倾斜或转动，不仅给螺母紧定工作带来了不便，同时还会影响工作效率等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分析塑性材料的变形量的组合测试装置，包括压缩夹具，所述压缩夹具由螺杆、压板、间隔环、第一层压板、第二层压板、底板以及螺母组成，所述压板、第一层压板、第二层压板以及底板的顶面均开设有若干通孔且一一同轴分布，所述压板、第一层压板、第二层压板以及底板的同轴的通孔内分别设有一根螺杆，若干所述的螺杆上设有若干间隔环和一个螺母，所述螺杆的螺帽置于让位孔中，所述压缩夹具的下方设有夹具固定机构，所述夹具固定机构包括固定底座、双向螺杆，撑开滑块、转动把手和U形夹，所述固定底座的顶面开设有放置压缩夹具的沉孔，所述沉孔的底部开设有行程通槽，所述沉孔内设有两块撑开滑块，所述撑开滑块的底部设有凸块，所述凸块置于行程通槽内，所述凸块的右端面上开设有螺纹孔，所述双向螺杆置于凸块的螺纹孔内，所述固定底座的底部设有两处润滑轴承，所述双向螺杆的两端分别置于两处润滑轴承中，所述双向螺杆的右端设有转动把手，所述固定底座的四个角处设有U形夹。

进一步地，所述间隔环分布在压板、第一层压板、第二层压板以及底板之间，所述螺母设在压板的顶面。

进一步地，所述底板的底面开设有固定沉孔，所述固定沉孔的顶面开设有让位孔。

进一步地，所述固定底座的底面设有两条横向的凸边，所述凸边分布在固定底座前端面以及后端面的底部。

进一步地，所述固定沉孔为方形、圆形或现有的几何图形中的任一形状。

进一步地，所述行程通槽横向分布在固定底座的沉孔的中心处。

进一步地，所述撑开滑块为方形、圆形或现有的几何图形中的任一形状。

本实用新型所达到的有益效果是：