[实用新型]一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机

说明书

本实用新型公开了一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，包括直机筒、螺杆、减速机、模板、加料斗、电机及切料机构；减速机两端分别连有电机与加料斗，加料斗远离减速机一侧连有直机筒，切料机构设于直机筒远离加料斗一侧，直机筒与切料机构之间设有模板；螺杆设于加料斗和直机筒内部；螺杆包括芯轴、螺套，螺套套设于芯轴外，芯轴一端与减速机连接，芯轴另一端外侧套设有支撑套。本实用新型中公开的一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机的螺杆末端设置的支撑套，与螺杆另一端的减速机形成螺杆的两端定位支撑，能够降低螺杆工作过程中所受的扭矩，提高螺杆的稳定性，降低螺杆与直机筒间的磨损，进而降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机。

背景技术

异戊橡胶是一种高性能橡胶，具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度，其化学性质稳定，被广泛运用于轮胎制造行业中，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。新型异戊仿生特种橡胶是在异戊橡胶中添加特种添加剂，相比异戊橡胶，新型异戊仿生特种橡胶颜色更透明、更纯净，凝胶量更少，质量均一，无杂质，导热性佳，而且不需塑炼，混炼简便。

但由于新型异戊仿生特种橡胶具有胶粒粘结度大、胶粒门尼高(门尼粘度达到100ML(1+4)100℃)、内摩擦系数大的特性，新型异戊仿生特种橡胶的生产工艺较为复杂，其中后处理干燥步骤直接影响着产品质量和生产成本。目前大多采用降低干燥温度和增加干燥时间等措施，但现有的干燥机，其螺杆多为悬臂梁结构，虽然螺杆与机筒之间能快速形成静压油膜，但由于新型异戊仿生特种橡胶粘度大，对螺杆产生的阻力大，会增大螺杆扭矩，导致螺杆与机筒之间快速磨损，严重降低胶体干燥速度，增加生产成本，不能满足新型异戊仿生特种橡胶的干燥工艺要求。

发明内容

本实用新型提供一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，以克服上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型异戊仿生特种橡胶后处理挤压脱水干燥一体机，包括直机筒、螺杆、减速机、模板、加料斗、电机及切料机构；

所述减速机两端分别与所述电机及所述加料斗连接，所述加料斗远离所述减速机一侧连有所述直机筒，所述切料机构设于所述直机筒远离所述加料斗一侧，所述直机筒与所述切料机构之间设有所述模板；

所述螺杆设于所述加料斗和所述直机筒筒体内部；所述螺杆包括芯轴、螺套及支撑套，所述螺套套设于所述芯轴外，所述芯轴一端与所述减速机连接，所述芯轴另一端外侧套设有所述支撑套；所述支撑套固定于所述直机筒内。

进一步的，所述支撑套设于所述直机筒靠近所述模板的一端，且所述支撑套外侧连有多个连接板，所述连接板与所述直机筒内壁连接，所述连接板间设有间隙。

进一步的，所述螺杆具有第一渐变螺距段、第二渐变螺距段以及等螺距段；所述第一渐变螺距段设于靠近所述减速机一端，所述第二渐变螺距段设于靠近设有所述支撑套的一端，所述等螺距段设于所述第一渐变螺距段及第二渐变螺距段之间；所述直机筒下方设有漏水筛，所述等螺距段位置与所述漏水筛位置对应。

进一步的，所述直机筒上设有蒸汽管路和测温螺钉。

进一步的，所述直机筒内轴向设有多个衬套，所述衬套为堆焊耐磨合金。

进一步的，所述直机筒外壳上对应所述漏水筛位置设有开口，所述开口与所述直机筒内部及所述漏水筛连通。

进一步的，还包括底座，所述直机筒、所述螺杆、所述减速机、所述模板、所述加料斗、所述电机及所述切料机构均设于所述底座上。

与现有的挤压脱水干燥一体机相比，本实用新型的有益效果是：