[实用新型]一种化学制氧机反应装置

说明书

本实用新型公开了一种化学制氧机反应装置，包括推送机构和反应管，推送机构传动连接有活塞杆，活塞杆从反应管的一端穿入，沿反应管的延伸方向间隔设有进料孔和推出孔，对应推出孔的位置设有出料孔，位于推出孔和进料孔之间设有用于提升反应管温度的加热模块，位于推出孔的外侧安装有推出机构，推出机构输出端可贯穿推出孔和出料孔，药物在反应管中完全反应之后形成残渣，然后再通过推送机构推动活塞杆动作，使活塞杆将废料推至推出孔和出料孔之间，粘黏在活塞杆端部的废料通过推出机构使废料与活塞杆脱离，而脱离的废料会从出料孔中排出，可以有效解决废料粘黏在活塞杆难以清理的问题，保持反应管内腔的清洁，确保上料顺畅。

技术领域

本实用新型属于反应装置技术领域，具体是一种化学制氧机反应装置。

背景技术

传统的物理制氧装置，机械结构较为复杂，体积较大，质量较重，无法便携使用，因此出现了一种通过化学反应制造氧气的制氧机，如公开专利文献CN216662485U，具体获得氧气的原理是送料器模块将原料盒中的药物输送到反应器中，反应器模块控制药物发生化学反应生成氧气，控制的方式可以是加热，催化，电流，光照，微波的一种或多种方式，对原料药物进行作用，原料药物进入反应器发生反应生成氧气，反应后的废料将会被推入废料盒内；根据该专利文献中并未公开反应装置的更多细节，根据该专利附图4可知，是通过活塞杆推动废料，然后利用重力让废料自由落下，由于反应过程中，药物高温加热呈熔融状态，导致冷却后会有部分残渣粘黏在活塞上，单纯靠重力难以将废料清洁干净，如果不清理干净活塞杆上的废料会导致下一颗药物无法上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学制氧机反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学制氧机反应装置，包括推送机构和反应管，所述推送机构传动连接有活塞杆，所述活塞杆从反应管的一端穿入，沿反应管的延伸方向间隔设有进料孔和推出孔，对应推出孔的位置设有出料孔，位于推出孔和进料孔之间设有用于提升反应管温度的加热模块，位于推出孔的外侧安装有推出机构，所述推出机构输出端可贯穿推出孔和出料孔。

进一步的技术方案，所述推送机构包括减速电机二，所述减速电机二传动连接有丝杆副，所述丝杆副与活塞杆连接。

进一步的技术方案，所述活塞杆端部设有用于推送药物的放置位。

进一步的技术方案，所述推出机构包括直线减速电机一，所述直线减速电机一输出端连接有压盘，所述压盘形状与放置位形状相适应。

进一步的技术方案，所述反应管内腔呈长方体，对应的活塞杆形状与反应管内腔相适应，所述放置位呈扁平状的通孔，对应使用的药剂形状呈片状。

进一步的技术方案，加热模块包括两片扁平的加热片，分别贴合在反应管的两侧。

进一步的技术方案，所述反应管内腔呈圆柱体，对应的活塞杆形状与反应管内腔相适应，所述活塞杆为中空，一端套设在丝杆外周与活动件连接，所述放置位呈内凹的弧形状，对应使用的药剂形状呈球状。

进一步的技术方案，加热模块包括为加热筒，所述加热筒套设在反应管上，并与反应管的外壁接触。

进一步的技术方案，还包括感温模块，所述感温模块与反应管外壁贴合。

进一步的技术方案，所述反应管包括依次连接的推入段、反应段和推出段，所述推入段和推出段均采用陶瓷制成，所述反应段采用金属材料制成。

本实用新型的有益效果：

药物在反应管中完全反应之后形成残渣，然后再通过推送机构推动活塞杆动作，使活塞杆将废料推至推出孔和出料孔之间，粘黏在活塞杆端部的废料通过推出机构端部从推出孔伸入，使废料与活塞杆脱离，而脱离的废料会从出料孔中排出，可以有效解决废料粘黏在活塞杆难以清理的问题，保持反应管内腔的清洁，确保上料顺畅。