[实用新型]一种具有余热回收功能的RTO处理装置

说明书

本实用新型提供一种具有余热回收功能的RTO处理装置，涉及RTO处理技术领域，包括焚化炉本体，所述焚化炉本体内部设置有三个蓄热室，相邻所述蓄热室之间设置有余热处理机构，所述蓄热室上方设置有燃烧室，通过在焚化炉本体内设置余热换热器，使得有机废气在升温和燃烧的过程中，导热块将焚化炉本体内的热量传递至余热换热器内部，净化后的气体通过储气箱进入余热换热器内，对热量进行收集和换热，余热换热器降温后的气体通过第一出气管排放至大气中，回收的余热通过第二出气管通入收集装置内，后续转化为电能或供暖使用，不仅能够提高对废气处理的降温效果，降低气体排放温度，还能够提高能源利用率，降低生产成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及RTO处理技术领域，具体而言，涉及一种具有余热回收功能的RTO处理装置。

背景技术

RTO处理装置一般指蓄热式热力焚化炉，又称为蓄热式氧化炉，在工作时，废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。

但是现有的RTO处理装置在蓄热体长期使用过程中，其降温效果会有所下降，容易导致排放的气体温度较高，给烟气治理带来困难，并且使得能源利用率较低，因此我们对此做出改进，提出一种具有余热回收功能的RTO处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有余热回收功能的RTO处理装置，可以有效解决现有的RTO处理装置在蓄热体长期使用过程中，其降温效果会有所下降，容易导致排放的气体温度较高，给烟气治理带来困难，并且使得能源利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有余热回收功能的RTO处理装置，包括底座，所述底座上设置有焚化炉本体，所述焚化炉本体内部设置有三个蓄热室，相邻所述蓄热室之间设置有导热箱，所述导热箱内设置有余热处理机构，每个所述蓄热室内均设置有陶瓷蓄热体，所述蓄热室上方设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧装置，所述底座上固定安装有风机，所述风机一端通过废气管与蓄热室连通。

作为优选，所述底座上表面固定连接有支撑架，所述焚化炉本体固定安装在支撑架上。

作为优选，两个所述导热箱两端均与焚化炉两侧壁固定连接，两个所述导热箱内部均固定连接有集热箱，两个所述集热箱箱体内均设置有集热腔。

作为优选，两个所述导热箱内壁上均固定连接有若干导热块，所述导热块均延伸至集热腔内部。

作为优选，所述余热处理机构包括有两个余热换热器，两个所述余热换热器分别固定安装在两个集热箱内部。

作为优选，两个所述余热换热器上端均固定连接有第一进气管，所述第一进气管上端与集热腔连通。

作为优选，三个蓄热室底部均连通设置有连接管，三个所述连接管远离焚化炉本体的一端固定连接有储气箱，所述储气箱上端一侧连通设置有两个第二进气管。

作为优选，两个所述第二进气管远离储气箱的一端分别与两个余热换热器固定连接，两个所述余热换热器远离第二进气管一侧的上下两端均分别固定连接有第一出气管和第二出气管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在焚化炉本体内设置余热换热器，使得有机废气在升温和燃烧的过程中，通过导热块将焚化炉本体内的热量传递至集热腔内部，通过第一进气管进入余热换热器内部，对废气处理过程中的热量进行收集和换热，净化后的气体通过连接管进入储气箱内，再通过第二进气管进入余热换热器内，余热换热器降温后的气体通过第一出气管排放至大气中，回收的余热通过第二出气管通入收集装置内，后续转化为电能或供暖使用，通过本技术方案，不仅能够提高对废气处理的降温效果，降低气体排放温度，还能够提高能源利用率，降低生产成本，提高经济效益。