[实用新型]用于大直径钢管纵、横向对接焊缝全位置射线拍片装置

说明书

本实用新型公开的用于大直径钢管纵、横向对接焊缝全位置射线拍片装置，包括底座、支撑结构、配重结构以及转动结构；底座由两根平行且对称的横杆、固定设在两根横杆中间的连接板、设置在横杆两端的支腿以及对称固定设在横杆下方的滑动轮组成；支撑结构包括支撑外杆、支撑内杆、手摇式升降机、轴承、一号套筒、二号套筒；配重结构由支撑平台和设置在支撑平台上的配重块组成；转动结构由支杆和设置在支杆一端的抱箍组成。本实用新型通过调节转动结构的支杆角度或支撑结构的高度，来实现角度或高度的调节，适用于管件内部不同辐射方向的X射线机，提高射线底片质量，提高作业现场拍片效率。

技术领域

本实用新型属于焊缝检测技术领域，具体涉及一种用于大直径钢管纵、横向对接焊缝全位置射线拍片装置。

背景技术

在常规的四项无损检测方法中，工作最难开展的属X射线检测。我国水利行业标准《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008中对板厚低于38mm的低合金钢一类焊缝的射线检测比例要求为2％，由于滇中引水工程设计要求对所有现场丁字焊缝进行100％射线拍片，质量要求极高。在钢管安装过程中，由于压力钢管环向对接焊缝与纵向对接焊缝相交处的丁字焊缝可能在断面中的左右两侧，对于大管径X射线检测作业，在射线拍片作业时射线机难以布置，射线检测作业工作开展不便、工作效率低，射线检测作业的进度严重滞后于焊接施工进度。

为解决压力钢管环向对接焊缝与纵向对接焊缝相交处的丁字焊缝在断面中左右两侧时，由于射线拍片作业时射线机布置困难、耗时久、以及X射线速与焊缝对焦存在角度偏差等问题和困难，造成工作效率低、射线底片质量不稳定等问题。在经多人探讨、反复思考之后，研究和设计“一种焊缝射线检测拍片装置”，确保射线检测工作的时效性，以及底片质量的稳定性，保证检测焊缝的焊缝质量满足设计要求和国家规范要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于大直径钢管纵、横向对接焊缝全位置射线拍片装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于大直径钢管纵、横向对接焊缝全位置射线拍片装置，包括底座、支撑结构、配重结构以及转动结构；

底座由两根平行且对称的横杆、固定设在两根横杆中间的连接板、设置在横杆两端的支腿以及对称固定设在横杆下方的滑动轮组成；连接板中间处开设有通孔；

支撑结构包括支撑外杆、支撑内杆、手摇式升降机、轴承、一号套筒、二号套筒；支撑内杆底部套设在支撑外杆中，并通过手摇式升降机与支撑外杆连接；支撑外杆底部与一号套筒固定连接，一号套筒和二号套筒上均开设有螺纹孔；轴承上部的外圈上固定连接有一号套管，轴承下部的内圈上固定连接有二号套管；一号套筒套设在一号套管上；二号套筒固定设在连接板上；二号套管套入二号套筒中；

配重结构由支撑平台和设置在支撑平台上的配重块组成，支撑平台水平固定在支撑结构下部；在支撑平台远离支撑结构的一端安装有钢丝绳绞盘；

转动结构由支杆和设置在支杆一端的抱箍组成，支杆的另一端与钢丝绳连接，钢丝绳的另一端绕在钢丝绳绞盘上，并与支撑结构连接；支杆与支撑内杆的上部铰接；X射线机通过抱箍固定在转动结构上。

较佳地，横杆由外套杆和分别套设在外套杆两端的内接杆组成，外套杆两端均开设有螺纹孔。

较佳地，支杆由外杆和内杆组成，外杆的一端开设有螺纹孔；内杆套设在外杆带螺纹孔的一端。

较佳地，在支撑内杆上设有限位挡块。

较佳地，在支撑结构上设有便于挂载电缆线的电缆挂钩。

有益效果：本实用新型通过调节转动结构的支杆角度或支撑结构的高度，来实现角度或高度的调节，适用于管件内部不同辐射方向的X射线机，可以提高射线底片质量，提高作业现场拍片效率，在短时间内高质、高效地完成检测任务；本实用新型装置可拆卸，便于运输和存放。

附图说明