[实用新型]轧辊和轧辊设备

说明书

本实用新型公开了一种轧辊和轧辊设备，轧辊的轴向两端分别具有进液口以及出液口，轧辊内具有连通进液口以及出液口的换热通道，换热通道用于供换热介质流动；其中，在由进液口至出液口的方向上，换热通道的排布密度增大。根据本实用新型实施例的轧辊，在由进液口至出液口的方向上，换热介质的温度逐渐变化(减小或增大)，通过换热通道的排布密度增大，轧辊与换热介质的换热面积逐渐增大，使得轧辊的辊面各个位置与换热介质交换的热量基本一致，邻近出液口的辊面与邻近进液口的辊面温差较小，从而可以达到辊面整体温度均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是涉及一种轧辊和轧辊设备。

背景技术

相关技术中，通常通过向轧辊内注入导热油的方式改变轧辊的温度，并采用轧辊对电池极片进行辊压。在轧辊内设有换热通道，注入轧辊的导热油在换热通道内流通，并与轧辊之间进行热传导。在导热油与轧辊热传导的过程中会损失热量，轧辊的辊面难以实现温度均匀，轧辊辊压的电池极片的质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轧辊，通过控制换热通道的排布密度，能够控制轧辊与换热介质的换热面积，在由进液口至出液口的方向上，换热介质的温度逐渐变化(减小或增大)，通过换热通道的排布密度增大，轧辊与换热介质的换热面积逐渐增大，使得轧辊的辊面各个位置与换热介质交换的热量基本一致，邻近出液口的辊面的温度与邻近进液口的辊面的温度一致，从而可以达到辊面整体温度均匀的效果，以保证轧辊辊压的电池极片的质量。

本实用新型还提出一种具有上述轧辊的轧辊设备。

根据本实用新型第一方面实施例的轧辊，所述轧辊的轴向两端分别具有进液口以及出液口，所述轧辊内具有连通所述进液口以及所述出液口的换热通道，所述换热通道用于供换热介质流动；其中，在由所述进液口至所述出液口的方向上，所述换热通道的排布密度增大。

根据本实用新型实施例的轧辊，通过控制换热通道的排布密度，能够控制轧辊与换热介质的换热面积，在由进液口至出液口的方向上，换热介质的温度逐渐变化(减小或增大)，通过换热通道的排布密度增大，轧辊与换热介质的换热面积逐渐增大，使得轧辊的辊面各个位置与换热介质交换的热量基本一致，邻近出液口的辊面的温度与邻近进液口的辊面的温度一致，从而可以达到辊面整体温度均匀的效果，以保证轧辊辊压的电池极片的质量。

根据本实用新型的一些实施例，在由所述进液口至所述出液口的方向上，所述换热通道呈曲线或折线延伸。

根据本实用新型的一些可选实施例，在由所述进液口至所述出液口的方向上，所述换热通道呈螺旋线延伸且所述螺旋线的螺距减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述轧辊包括主体部以及连接在所述主体部的轴向两侧的第一延伸部以及第二延伸部，所述换热通道形成在所述主体部，所述第一延伸部形成有所述进液口以及连通所述进液口与所述换热通道的进液通道，所述第二延伸部形成有所述出液口以及连通所述出液口与所述换热通道的出液通道。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述进液通道沿所述轧辊的轴向延伸；和/或，所述出液通道沿所述轧辊的轴向延伸。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述进液通道的邻近所述换热通道的一端为入口端，所述换热通道位于所述入口端的外周侧，所述入口端的周壁形成有多个沿所述入口端的周向间隔设置的引入通道，所述引入通道连通所述入口端与所述换热通道；和/或，所述出液通道的邻近所述换热通道的一端为出口端，所述换热通道位于所述出口端的外周侧，所述出口端的周壁形成有多个沿所述出口端的周向间隔设置的引出通道，所述引出通道连通所述出口端与所述换热通道。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述主体部的外表面具有淬火层和/或镀铬层，其中在所述主体部的表面具有淬火层和镀铬层时，所述镀铬层镀设于位于所述淬火层的外表面。