[发明专利]一种绝缘杆智能断线工具及其控制方法

说明书

本发明属于断线工具技术领域，提出了一种绝缘杆智能断线工具及其控制方法，芯轴上套设有扭簧，扭簧的第一引腿和第二引腿分别与第一夹块和第二夹块连接；活动刀刃在驱动设备驱动下向远离所述固定刀刃方向运动时，驱动第二夹块远离第一夹块，夹持机构张开用于放置导线；活动刀刃在驱动设备驱动下向靠近固定刀刃方向运动对导线进行切割时，在扭簧的弹力作用下，第二夹块靠近第一夹块，夹持导线，在夹持机构的第一夹块和第二夹块之间设置扭簧，在剪切直径较大的带钢芯铝绞线时，在实现夹持导线和不影响刀具正常工作的基础上，扭簧可以抵消因导线弯曲造成的扭曲力，避免了对剪切机构中固定刀刃等，以及剪切机构的破坏。

技术领域

本发明属于断线工具技术领域，尤其涉及一种绝缘杆智能断线工具及其控制方法。

背景技术

借助绝缘杆将断线工具举升到导线的待剪切位置，可以避免工作人员高空作业，避免了高空作业带来的风险问题。并且借助绝缘杆进行断线作业，降低了对作业场景的要求。

现有的断线工具，需要额外增加动力抱紧机构，导致断线工具重量较大，控制逻辑复杂，尤其是采用较长绝缘杆进行爬杆作业时，举升较为困难。并且，断线工具中没对导线进行有效夹持的夹紧机构，导致切割过程中容易出现刀具打滑和破坏等影响切割精度的现象，比如采用在刀具的刀口增加了压缩弹簧辅助进行被剪切导线的夹紧方式，弹簧座固定在刀具上，与刀具之间缺少相对浮动，易出现抱紧倾斜等情况，影响刀具的切割精度；再比如，在活动刀刃上固定基于压缩弹簧的第一夹紧块，固定刀刃上固定连接第二夹紧块的方式，在剪切直径大于185mm²的带钢芯铝绞线时，易造成固定刀刃崩裂情况。同时，现有借助绝缘杆作业的断线工具在作业过程中，需要工作人员一直举升，在进行爬杆作业时，劳动强度较大；且现有断线工具在启动电机等驱动设备后，直到将导线切断后才停止，多采用一次直接剪断法，单人作业时，一旦出现切割位置出现偏差，导致误剪，将造成严重后果。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种绝缘杆智能断线工具及其控制方法，在夹持机构的第一夹块和第二夹块之间设置扭簧，在剪切直径大于185mm²的带钢芯铝绞线时，在实现夹持导线和不影响刀具正常工作的基础上，可以抵消因导线弯曲造成的扭曲力，避免了对剪切机构中固定刀刃等，以及剪切机构的破坏。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种绝缘杆智能断线工具，采用如下技术方案：

一种绝缘杆智能断线工具，包括用于和绝缘杆可拆卸连接的壳体组件，所述壳体组件上通过驱动设备设置有剪切机构；

所述剪切机构包括与所述壳体组件固定连接的固定刀刃，以及与所述壳体组件转动连接的活动刀刃；所述活动刀刃与所述驱动设备连接；

所述剪切机构一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括通过芯轴转动连接在所述壳体组件上的第一夹块和第二夹块；所述第一夹块的外侧设置有与所述固定刀刃接触的第一限位块，所述第二夹块的外侧设置有与所述活动刀刃接触的第二限位块，所述芯轴上套设有扭簧，所述扭簧的第一引腿和第二引腿分别与所述第一夹块和所述第二夹块连接；

所述活动刀刃在所述驱动设备驱动下向远离所述固定刀刃方向运动时，驱动所述第二夹块远离所述第一夹块，所述夹持机构张开用于放置导线；所述活动刀刃在所述驱动设备驱动下向靠近所述固定刀刃方向运动对导线进行切割时，在所述扭簧的弹力作用下，所述第二夹块靠近所述第一夹块，夹持导线。

进一步的，所述壳体组件内设置驱动设备；所述驱动设备上连接有驱动连杆，所述驱动连杆通过所述壳体组件上开设的矩形孔延伸至所述壳体组件外部；所述壳体组件外部设置有剪切机构；所述剪切机构包括与所述壳体组件固定连接的固定刀刃，以及与所述壳体组件转动连接的活动刀刃；所述活动刀刃与所述驱动连杆连接。

进一步的，所述壳体组件开设矩形孔的一面设置为弧形面，所述矩形孔中设置有弧形毛刷。

进一步的，所述第一夹块和所述第二夹块上均设置斜面。