[发明专利]一种金属粉末涂料均质混合设备

说明书

本发明公开了一种金属粉末涂料均质混合设备，包括由两个挡盖合并形成的腔体及腔体上连通的出料管道与进料管道，所述腔体内设置有用于搅拌的搅拌转子，所述搅拌转子内腔通孔处安装有转动套，两个所述挡盖之间转动有驱动轴，所述驱动轴外侧安装有在转动套内旋转的齿轮；所述搅拌转子呈侧面弧形设置的三棱柱形结构，所述搅拌转子的三个顶端内均设有轴向设置的侧孔及垂直贯穿侧孔的弧形孔，所述弧形孔呈圆环形设置且圆环的中心轴与搅拌转子中心轴重合。本发明中，采用了转子式挤压混合机构，在腔体内的涂料受到加压与减压搅拌，在挤压的过程中加速混合，同时避免混合后涂料的分层，也避免了搅拌混合时与外部空气流入造成涂料氧化的缺陷。

技术领域

本发明属于涂料混合领域，具体为一种金属粉末涂料均质混合设备。

背景技术

金属颜料粉末涂料是一种特殊类型的涂料，具有金属光泽和效果。它是由金属颜料粉末作为主要颜料成分，并与树脂、添加剂等混合而成的涂料。

金属颜料粉末涂料混合具有以下特点：金属光泽的保持、混合稳定性、均质化处理、调整配方及施工要求等因素；金属颜料粉末涂料混合的难度主要体现在以下几个方面：

均匀性控制：在混合过程中，需要确保金属颗粒、树脂和其他成分能够充分混合均匀，避免出现颗粒聚集或分散不均的情况。这对搅拌设备和操作技巧都提出了一定的要求。

涂料稳定性：金属颜料粉末涂料中的金属颗粒和树脂等成分可能具有不同的密度和特性，容易出现沉淀或分层现象。为了保持涂料的稳定性，在混合过程中需要选择合适的添加剂和搅拌方法，以防止涂料组分的分离或变质。

避免氧化：某些金属颜料粉末具有易氧化的特性，如铜粉、铜合金粉等。在混合过程中，需要注意避免金属颗粒与空气接触，以防氧化影响其颜色和光泽效果。选择合适的储存容器和密封方式也是关键。

因此，在对于金属颜料粉末涂料进行混合过程中，往往需要在较短时间内经过密封避免氧化的反应釜内快速完成涂料的均匀混合，同时避免涂料混合后产生分层沉淀的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决对金属粉末涂料混合过程中，保证涂料混合均匀快速、防止氧化及避免分层沉淀的技术问题，提供一种金属粉末涂料均质混合设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种金属粉末涂料均质混合设备，包括由两个挡盖合并形成的腔体及腔体上连通的出料管道与进料管道，所述腔体内设置有用于搅拌的搅拌转子，所述搅拌转子内腔通孔处安装有转动套，两个所述挡盖之间转动有驱动轴，所述驱动轴外侧安装有在转动套内旋转的齿轮；

所述搅拌转子呈侧面弧形设置的三棱柱形结构，所述搅拌转子的三个顶端内均设有轴向设置的侧孔及垂直贯穿侧孔的弧形孔，所述弧形孔呈圆环形设置且圆环的中心轴与搅拌转子中心轴重合。

其中，两个所述挡盖中间的腔体内开设有配合搅拌转子旋转的混合空腔，所述混合空腔呈两端圆弧形中间矩形的结构。

其中，所述搅拌转子的三个拐角处均可拆卸安装有与挡盖内腔贴合的磨损件。

其中，所述搅拌转子的侧面的弧形面向外突出设置，所述搅拌转子内腔中心处设置有转子内环，所述转子内环上设置有等间距设置的凹槽。

其中，所述转动套包括有两个反向设置的转动凸环、两个转动凸环互相靠近的一端连接的开口卡盘、开口卡盘上与凹槽处插接的凸齿以及两个转动凸环内侧通孔处设置的内啮合槽盘。

其中，所述内啮合槽盘与齿轮配合啮合连接，所述开口卡盘与转子内环处配合插接，所述转动凸环与转子通孔处配合插接。

其中，所述转动套上的两个转动凸环均分别通过搅拌转子的两端开口处嵌入搅拌转子内部。

其中，两个所述挡盖外侧远离腔体的边缘处均设置有凹口，两个所述挡盖之间贯穿安装有螺栓，所述凹口内设置有配合螺栓固定的沉头孔。