[发明专利]一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置

说明书

本发明公开了一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，涉及分离除尘技术领域，包括水箱、风机、进风管、除尘组件以及驱动组件，所述驱动组件还连接有封板以实现对进风管下端开口的暂时性封堵，本发明通过设置的除尘组件及驱动组件，能够根据需要对进风管的内壁（特别是液面附近）沉积的粉尘进行清理，疏通进风管，保障其吸尘效果，本方案中的除尘组件能够在刮尘环下移清理的过程中同步驱动叶轮旋转，不仅实现了管道内壁的清理，而且还能够利用叶轮的旋转将刮下的粉尘混合入液体中并排至进风管的外围区域，以避免粉尘在进风管内壁的集聚。

技术领域

本发明属于分离除尘技术领域，具体涉及一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置。

背景技术

烧结焊剂的生产车间内易产生大量粉尘，以烧结焊剂为主，目前对于粉尘的处理方式主要有旋风除尘器、布袋除尘机或利用液体作为分离剂从含尘气体中将颗粒状的烧结焊剂分离出来，如中国专利公开号为CN211799593U的烧结焊剂生产车间粉尘物料回收装置；对于最后一种除尘方式，粉尘会附着在通入含尘气体的管道中，特别是液面附近，导致管道的进风量减小，甚至产生堵塞，故有必要对现有的结构设计进行优化，特别是进风管道处，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，包括水箱、风机、进风管、除尘组件以及驱动组件，所述风机安装于水箱上端的箱盖上，风机的排风口借助于管道连接至进风管的上端，风机的进风口连接至吸尘罩，所述进风管竖直安装于箱盖上且其下端延伸至水箱内的液面下方，进风管的下端侧面开设有排风孔；所述除尘组件安装于进风管的下部并与驱动组件连接，驱动组件能够驱动除尘组件中的刮尘环沿着进风管的轴线向下移动以实现进风管内壁的除尘处理，所述驱动组件还连接有封板以实现对进风管下端开口的暂时性封堵。

进一步地，所述除尘组件包括支撑架、螺杆、刮尘环以及叶轮，所述支撑架有两个且上下固定于进风管的内壁上，所述螺杆的中段设有外螺纹且其余部分为光杆，螺杆上下部的光杆借助于轴承分别与两个支撑架转动连接，所述刮尘环螺纹连接于螺杆的中段，位于下方的光杆的下端还借助于单向轴承与叶轮连接。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、丝杠、滑杆以及导向座，所述伺服电机安装于箱盖上端且其输出端连接至丝杠，导向座的一侧一体成型有侧支座，丝杠的下端穿过侧支座并与其螺纹连接，所述滑杆的上端可拆卸连接于箱盖的下端，滑杆的下端穿过侧支座并与其滑动连接，所述导向座为环形结构并滑动连接于进风管的外侧，导向座及刮尘环上均设置有若干安装槽，安装槽内安装有永磁体，导向座和刮尘环借助于永磁体的磁吸力实现同步移动。

进一步地，所述封板的侧面一体成型有侧板，所述侧支座的下端固定有至少两个连接杆，连接杆的下端穿过侧板并借助于螺母锁紧。

进一步地，所述滑杆的下端也穿过侧板并与其滑动连接。

进一步地，所述排风孔位于叶轮与下方的支撑架之间。

进一步地，所述箱盖的下端安装有基座，所述滑杆的上端螺纹连接于基座内。

进一步地，所述导向座内的永磁体可由电磁铁代替。

进一步地，所述水箱的后侧安装有扶手，水箱的下端安装有多个万向轮。

本发明的优点在于：

1.本方案通过设置的除尘组件及驱动组件，能够根据需要对进风管的内壁（特别是液面附近）沉积的粉尘进行清理，疏通进风管，保障其吸尘效果。

2.本方案中的除尘组件能够在刮尘环下移清理的过程中同步驱动叶轮旋转，不仅实现了管道内壁的清理，而且还能够利用叶轮的旋转将刮下的粉尘混合入液体中并排至进风管的外围区域，以避免粉尘在进风管内壁的集聚。