[发明专利]一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球及其制备方法、应用在审
申请号: | 202310858727.2 | 申请日: | 2023-07-13 |
公开(公告)号: | CN116651404A | 公开(公告)日: | 2023-08-29 |
发明(设计)人: | 梁成强;杜志辉;王晓伟;门金凤;龚军军;夏文明 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军海军工程大学 |
主分类号: | B01J20/22 | 分类号: | B01J20/22;B01J20/02;B01J20/04;B01J20/28;C02F1/28;B01J20/30 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 刘琳 |
地址: | 430000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海藻 酸盐基 硫化 复合 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球,其特征在于,所述复合微球以海藻酸钠球体为基底,所述硫化铌钾均匀分布在所述海藻酸钠球体里,所述复合微球的粒径为0.4~0.1mm。
2.一种根据权利要求1所述海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取无水K2CO3研成粉末,先后与S粉、Nb粉混合均匀,再加入去离子水混合均匀进行水热反应,反应结束后将产物进行洗涤、过滤、干燥、研磨后得到硫化铌钾;
2)将海藻酸钠和硫化铌钾分散于去离子水中,加入第一溶剂混合均匀,得到混合浆液,将混合浆液通过成球装置在设定压力下滴入CaCl2溶液中得到凝胶微球,经过清洗、干燥后得到海藻酸盐基硫化铌钾复合微球。
3.根据权利要求2所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,S粉,K2CO3,Nb粉的质量之比为4~5:3~4:4.5~5.5。
4.根据权利要求2所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,水热反应的温度为180~220℃,反应时间为16~20h。
5.根据权利要求2所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,第一溶剂为邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种。
6.根据权利要求2所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,海藻酸钠的浓度为0.5~4wt%,硫化铌钾的浓度为2~16wt%。
7.根据权利要求2所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,CaCl2的浓度为0.5~5wt%。
8.根据权利要求2所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,设定压力为10~50Kpa。
9.根据权利要求2所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,所述成球装置包括十字交叉玻璃管(1)与多个注射器(2),所述注射器(2)的针管套于所述十字交叉玻璃管(1)的竖直管内,所述注射器(2)的活塞芯杆受注射泵(3)推动,所述十字交叉玻璃管(1)的竖直管的出口端通向收集器(4),所述收集器(4)用于填装凝固浴与收集海藻酸盐基微球,所述十字交叉玻璃管(1)的水平管的入口端连通干燥装置(5)的出口端,所述干燥装置(5)的入口端连通空气压缩装置(6)的输出端,所述干燥装置(5)用于干燥空气压缩装置(6)输出的空气。
10.一种根据权利要求1所述一种海藻酸盐基硫化铌钾复合微球在处理含锶废水上的应用。
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