[发明专利]一种金属件加工用成型机床

说明书

本发明涉及成型加工的技术领域，特别是涉及一种金属件加工用成型机床，其包括弧形托模和位于弧形托模上方的摆臂，弧形托模圆心所在竖直轴线与摆臂的一端重合，摆臂的另一端转动设有滚压轮，滚压轮朝向摆臂的端面上设有第一滚压盘，滚压轮远离摆臂的端面上设有第二滚压盘；通过采用滚压的方式对板材进行一次成型，可有效简化板材加工方式，提高工作效率，避免传统成型加工方式中的工艺繁琐性，节省劳动力，并且提高了加工精度，提高产品质量，并且由于采用滚压成型的方式，可避免板材褶皱。

技术领域

本发明涉及成型加工的技术领域，特别是涉及一种金属件加工用成型机床。

背景技术

在钣金加工过程中，板材成型是金属件成型工艺中经常用到的一种加工方式，常用的成型方式主要有冲压成型、折弯成型、焊接成型等，而在对如图7所示形状为弧形槽板状的金属件进行成型加工时，由于其沿长度方向的形状为弧形，如果采用冲压成型，则在半径较小的一侧容易出现褶皱现象，因此一般采用焊接成型的方式加工，即通过多个板进行拼接焊接加工，而此种加工方式不仅工作效率低，消耗人力大，同时还需要对其进行后续打磨、清理焊渣等工艺，其操作方式繁琐，并且焊接拼接的精度较低，容易影响产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属件加工用成型机床。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种金属件加工用成型机床，包括弧形托模和位于弧形托模上方的摆臂，弧形托模圆心所在竖直轴线与摆臂的一端重合，摆臂的另一端转动设有滚压轮，滚压轮朝向摆臂的端面上设有第一滚压盘，滚压轮远离摆臂的端面上设有第二滚压盘，第二滚压盘朝向滚压轮的端面为平面，第一滚压盘朝向滚压轮的端面为锥形，并且锥面的截面为弧形，摆臂底部设有支撑架，支撑架上转动设有副轮，副轮的轴线与弧形托模的轴线平行；

其中，第一滚压盘和第二滚压盘分别位于弧形托模的内外两侧，滚压轮与弧形托模接近。

更优的，还包括底座和安装在底座上的箱体，箱体内转动设有曲轴，曲轴的中部倾斜，曲轴的中部转动套设有第一连接套，摆臂固定在第一连接套外壁上，第一连接套中心点所在竖直轴线与弧形托模圆心重合，并且第一连接套的中心点与曲轴的转动中心点重合，箱体的外壁上设有电机，电机的输出端与曲轴端部传动连接；

其中，所述摆臂上设有导向结构，所述导向结构用于对摆臂进行导向，从而使摆臂在水平方向运动。

更优的，所述弧形托模的底部设有弧形支板，弧形支板底部竖向滑动插入底座内，底座的上表面开设有固定槽，弧形支板的外壁显露在固定槽内，固定槽内横向设有第一气缸，第一气缸的两端均固定有第一滑块，第一滑块底部横向滑动安装在固定槽内，第一滑块上设有连接板，连接板的外端倾斜转动设有推拉板，两个推拉板的倾斜方向相对，推拉板的外端转动有连接轴，连接轴固定在弧形支板内壁上。

更优的，所述连接板穿过所述第一滑块并相对滑动，连接板与第一气缸之间连接有第二板簧；

所述固定槽内的弧形支板外壁上相对开设有两个楔形孔，楔形孔内设有插杆，插杆的外端滑动穿过第一滑块，并且插杆与第一滑块之间连接有第一板簧。

更优的，还包括两个第二气缸，两个第二气缸位于弧形托模的左右两侧，第二气缸的活动端设有第二滑块，第二滑块滑动安装在底座上，第二滑块的顶部开设有定位槽。

更优的，所述弧形托模内部中空，弧形托模固定部开设有多个负压孔，负压孔与弧形托模内部连通，弧形托模上连通设有负压管。

更优的，所述导向结构包括安装在箱体内壁顶部的导向环，导向环上滑动设有第三滑块，第三滑块底部固定有立柱，立柱底部设有第二连接套，第二连接套套装在摆臂外壁上。